产品别名 |
防爆伺服交流电机 |
面向地区 |
全国 |
型号 |
PR2A10C |
产地 |
广东 |
产品类型 |
交直流两用电动机 |
极数 |
4极 |
额定电压 |
220V |
级数 |
4极 |
产品认证 |
CCC |
加工定制 |
是 |
额定功率 |
7500 |
额定转速 |
1500 |
应用范围 |
，化工，航空航天，喷涂，石油石化，粉尘环境，易燃易爆场所 |
规格 |
定制 |
防爆电机绕组浸漆时的主要注意事项 一、防爆电机绕组浸漆的目的绕组在防爆电机中是为脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，对重绕后的绕组进行浸漆。二、防爆电机绕组浸漆前的准备防爆电机绕组正式浸漆前，应对绕组进行预热，目的是赶走绕组间隙里的水分或潮气，同时加大绝缘漆的渗透能力，以达到佳的浸漆效果。预烘温度根据绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120至125摄氏度；B级绝缘应达到125至130，在该温度下保温4-6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60-80摄氏度时开始浸漆。三、防爆电机的绕组浸漆1.浸漆温度如果温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不容易渗透到绕组内部，达不到效果也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用。实践，温度在60-80摄氏度时候浸漆效果好。2.防爆电机绕组的浸漆时间防爆电机绕组浸漆时间的选择原则是次浸漆，希望浸漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，大约15-20分钟；第二次浸漆，只要形成较好的漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故时间约10至15分钟好。3.防爆电机绕组浸漆的方法浸漆的方法主要有：浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的防爆电机，多采用浇浸，沉浸和真空压力浸通常用于制造防爆电机，批量生产防爆电机时使用沉浸，而高压防爆电机则采用真空压力浸。
防爆电机绕组常用的浇浸工艺方法对于单台或维修防爆电机时，防爆电机绕组多采用浇浸来进行浸漆，下面就由江苏高科为大家介绍防爆电机绕组浇浸工艺方法。1.期出预烘的防爆电机，待温度凉到60-80摄氏度时，竖直架于漆盘上。2.将无溶剂漆灌入空漆壶里，以便于把握浇浸漆量。3.手拿装有绝缘漆的漆壶，倾斜壶口使绝缘漆流出壶口呈流线状，从防爆电机绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘。4.当停止滴漆约20-30分钟，把防爆电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部，直到渗透为止。5.在停止滴漆约30分钟后，用布蘸煤油将定子内堂及机座上的余漆清除，然后进行烘干。6.若需2次浸漆的防爆电机绕组，经烘干后取出凉至60-80摄氏度再进行二次浇浸，操作方法同次浇浸。
YBX3防爆电机也可以说是YB3防爆电机的升级版，为了可持续的发展道路，电机能效方面也要做出节能的方案，所以YBX3防爆电机是属于新一代的节能电机产品在防爆电机应用当中得到了更多的认可和信赖，YBX3防爆电机还可以享有节能补贴，这样一来YBX3防爆电机不但能节约耗电量，而且还有节能补贴项目，更加有利于电机的推广使用。
