供应出口U120B/146绝缘子

玻璃绝缘子优良的介电性能和无老化现象

　　绝缘子绝缘性能的好坏与绝缘材料的内部分子结构有很大关系。玻璃属于非晶体结构，是没有固定熔点的硅酸盐化合物，结构致密，质地均匀，产生于易控制的连续生产工艺消除了生产人员对绝缘子性能的人为影响。SiO2是构成玻璃的骨架，其他氧化物填充于骨架之中，并由化学键连接起来，相互作用大，不易被电场极化，表现出了很好的惰性，是理想的绝缘材料。

玻璃绝缘子寿命长及电气性能好

　　绝缘子玻璃件经钢化处理(760～ 780℃)获得均匀分布的钢化内应力，它是一种永88久应力，不会随产品运行时间的延长而下降。线路运行时的高温度为70～8O℃ ，远低于玻璃的退火温度;如遇雷击或污闪时，虽电弧温度可达3 000℃ 以上，但燃弧时间极短，玻璃不可能产生退火现象。因此，玻璃绝缘子具有寿命周期长和不易老化的特点是有科学依据的。同时，钢化玻璃介质的平均击穿强度达1 700 kV/cm，如雷击灼伤玻璃表面(深度1～2 mm)未伤及铁帽、钢脚时，该产品能继续使用。而瓷绝缘子灼伤瓷釉和合成芯棒时，这两种产品就更换。所以，玻璃绝缘子的电气强度在整个运行过程中相当稳定，电气性能化。

钢化玻璃自爆机理

　　玻璃绝缘子玻璃件为钢化玻璃，其特点是表面存在压应力，内部存在张应力。

　　玻璃件应力的生成原因是玻璃件加工中的温度变化。当已被加热至软化温度(760~780℃)的玻璃件快速冷却时，表面层急冷力收缩，但内部温度仍然较高处于膨胀状态，导致表面层收缩受阻，在表面层中留下压应力;随后内部温度降低开始收缩，但此时表面层已经硬化，导致内部收缩受阻而产生张应力。这两种应力一直到完全冷却和温度梯度全部消失后均匀分布在玻璃件内，为永6久应力。

　　玻璃绝缘子玻璃件中压应力和张应力的平衡一旦被破坏，在应力作用下会迅速产生裂纹，进而造成玻璃件粉碎，也即自爆。

残锤分析

　　钢化玻璃绝缘子自爆后的伞盘玻璃碎散落后形成残锤，残锤上的玻璃形态可以为自爆原因分析提供帮助。残锤玻璃形态类型：

　　① 放射状

　　单一缺陷引发的自爆，对其裂纹进行逆向寻找，可以找到起爆点。若残锤上的碎玻璃渣呈放射性形状时，其裂纹起始点也即自爆起始位置位于玻璃件的头部，该情况下的自爆是玻璃件自身质量引起，如配料、溶制工序等。

　　残锤-放射状

　　残锤-放射状

　　② 鱼鳞状

　　若残锤上的碎玻璃渣呈鱼鳞状，且自爆起始位置位于玻璃件靠近铁帽底部附近，该情况下的自爆原因有两种可能，即由于产品自身的缺陷的自爆或者外力引起的玻璃破碎，这种外力可以是机械应力,也可以是电应力，如持续的电火花打击,工频大电流以及不均匀的泄漏电流引发的玻璃件的破碎等。

　　③ 混合状

　　若残锤上的碎玻璃渣呈鱼鳞状和射性形状同时存在，则自爆起始点位于玻璃件的伞裙上，该情况下的自爆，内因及外因都有可能导致。

　　残锤-混合型

　　残锤-混合型

机械性能：玻璃绝缘子在运行中常受到导线的重力和张力、风力、覆冰重量、玻璃绝缘子自重、导线振动、设备操作机械力、短路电动力、地震和其他机械力的作用。国家的有关标准对机械性能规定有严格的要求，对玻璃绝缘子的机械性能，要玻璃绝缘子能够承受导线的重力和张力，承受不同阻力，使玻璃绝缘子在不同的使用中具有良好的使用价值。

电气性能：沿着绝缘表面发生的破坏性放电称为闪络，闪络特性是玻璃绝缘子的主要电气性能。对于不同电压等级，玻璃绝缘子的耐受电压要求各不相同，其指标有工频干、湿耐压、雷电冲击耐压、雷电冲击截波耐压、操作冲击耐压等。为避免在运行中击穿，玻璃绝缘子的击穿电压闪络电压。在出厂试验中，可击穿型的瓷玻璃绝缘子一般经过火花试验，即加高压使绝缘表面发生频繁的火花，维持一定时间，看是否被击穿。某些玻璃绝缘子还需经过电晕试验，无线电干扰试验，局部放电试验和介质损耗试验等。高海拔地区玻璃绝缘子，因空气密度下降而使电气强度下降，因此，其耐受电压换算到标准大气条件时应相应提高。污秽玻璃绝缘子受潮时的闪络电压大大低于其干、湿闪络电压,因此,污秽地区须加强绝缘或采用耐污型玻璃绝缘子，其爬电比距（爬电距与额定电压之比值）应较正常型高。直流玻璃绝缘子与交流玻璃绝缘子相比较，其电场分布较差，又有吸附污粒和电解作用,闪络电压较低,一般要求有特殊的结构设计和更大的爬电距离。