生产国电南自母联保护,母联保护装置
周围环境:
装置使用地点应无爆炸危险、无腐蚀性气体及导电尘埃、无严重霉菌、无剧烈振动源，不允许有
超过发电厂变电站正常运行范围内可能遇到的电磁场存在。有防御雨、雪、风、沙、尘埃及防静电措
施。场地安全要求应符合 GB 9361-1988 中 B 类的规定。接地电阻应符合 GB/T 2887-2000 中 4.4 要求。
装置使用地点的地震烈度应不大于 8 度。
1.2.11 绝缘性能
a）绝缘电阻
正常试验大气条件下，装置的带电部分（通信接口回路除外）和非带电金属部分及外壳之间以及
电气上无联系的各电路之间用开路电压为直流 1000 V 的兆欧表测量其绝缘电阻值，应不小于 50 MΩ；
通信接口回路对地，用开路电压为直流 500 V 的兆欧表测量其绝缘电阻值，应不小于 100 MΩ。
b）介质强度
在正常试验大气条件下，装置通信接口回路及 24V 弱电输入输出等端子对地能承受 50 Hz、500 V
的交流电压，历时 1min 的试验而无击穿闪络及元件损坏现象；电源回路对地能承受 2800 V 的直流电
压；其余的各带电导电电路分别对地之间，交流回路和直流回路之间，交流电压回路和交流电流回路
之间能承受 50 Hz、2000 V 的交流电压，历时 1min 的试验而无击穿闪络及元件损坏现象。试验过程中，
任一被试回路施加电压时其余回路等电位互联接地。
c）冲击电压
在正常试验大气条件下，装置通信接口回路及 24V 弱电输入输出等端子对地能承受开路试验电压
为 1kV 的标准雷电冲击波试验。其余的各带电导电电路分别对地之间，交流回路和直流回路之间，交
流电压回路和交流电流回路之间能承受开路试验电压为 5kV 的标准雷电冲击波试验。
1.2.12 耐湿热性能
装置能承受 GB/T 2423.9 规定的恒定湿热试验。试验温度+40 ℃±2 ℃、相对湿度（93±3）％，
试验时间为 48 h。在试验结束前 2 小时内根据 2.4.1 的要求，测量各导电电路对外露非带电金属部分
及外壳之间、电气上不联系的各回路之间的绝缘电阻不小于 1.5 MΩ，介质耐压强度不低于 2.4.2 规
定的介质强度试验电压幅值的 75％。
将装置重新上电后，通入电流及电压。在“＼运行状态＼测量值”菜单下检查相应电流和电压
大小，确定测量通道已经校准。
c、遥控
提供 10 路立开关量输出，并可支持控制出口接点监视反馈。所有的主站遥控命令均将被装置记
录，以便于和主站操作记录进行核对。
d、遥信
22 路直流强电遥信输入、断路器位置、手动跳闸信号、事故及告警遥信，并进行事件顺序记录。
e、遥脉
2 路脉冲电度输入累计。通过设置“运行参数”可作为普通遥信使用。
1.4.2 程序在线升级
使用上位机应用软件 SGview，借助装置的以太网通信口实现装置程序的在线升级。方法安全快捷，
简化了程序升级的过程。但此功能一般仅供本公司人员使用。
1.4.3 打印接口
装置可通过配置以太网打印服务器或采用 232 口接打印机，打印定值、动作报告，录波数据等。
1 保护信息
装置具备故障录波功能。记录的模拟量输入及状态量，为断路器位置、保护启动及跳闸合闸命令。
对于每一个录波段记录录波启动前 100ms 和启动后 200ms 的模拟量和状态量，每一个录波段由一个或
多个状态量的上跳起动。可记录的录波报告为 8 至 100 个，记录数据可掉电保持。通过主站和随装置
配备的 SGview 软件，均可将故障录波数据从装置中调出，查看相应的故障数据。并能以 Comtrade 格
式保存，为故障回放和使用录波分析软件分析故障提供了可能。
装置可记录的保护动作事件和告警事件记录数不少于 40 次，记录数据可掉电保持。随装置配备的
SGview 软件，还可调阅到更多数量的记录。
1.5.2 测控信息
在菜单“事件录波/遥信记录”菜单 中，可以查看到相应遥信变位记录。在菜单“事件录波/操作
记录”中，记录了主站遥控操作、修改定值和投退软压板的所有记录。
以上记录均无法删除。
1.5.3 自动化系统接入
装置提供单以太网或双以太网通信方式接入各种自动化系统。
通过装置外部配件——远方/就地切换把手，可改变装置开关量输入端子 X2:3 的二进制状态。相
应地，装置分别进入“远方”（高电平）和“就地”（零电平）两种运行模式。装置运行于“远方”模
式下，主站系统通过装置可遥控断路器、投退装置软压板及修改定值。此时这些功能的装置侧当地操
作均被闭锁。装置运行于“就地”模式下，通过装置键盘可就地投退软压板及修改定值。远方/就地切
换把手同时接通断路器就地操作电源，实现装置侧断路器分合操作。此时主站相应功能的下行命令将
被闭锁。
1.5.4 通信与规约
a）通信方式
装置标准配置具有 2 个与自动化系统通信的 10BASE-T 标准以太网接口，装置可接入单网系统或双
网系统运行。单以太网运行默认采用 A 网口接入，双以太网运行则 A、B 网口同时接入。在菜单“\运
行设置\HMI 设置”下设置相应通讯端口地址。通信介质建议均采用以太网用屏蔽双绞五类线 STP5。
当装置以太网通信接入自动化系统时，多台装置依靠接入集线器（HUB）相对集中，与自动化系统
主站连接。如果不是采用交换式集线器，接入的装置数量好不要超过该集线器可接入数量的 2/3，
以装置上送信息的实时性。
压板设置：各种功能软压板投退。
时间调整：调整装置时间。显示的系统时钟来源为时钟芯片。
设备标识：设置装置名称，的标识此装置。可通过 SGVIEW 方便地进行设置。
运行参数：与运行相关的参数设置。
电度清零：把电度量清零。
HMI 设置：设置人机交互相关的信息，包括通讯口，SNTP 服务器，其他 HMI 相关的设置。
2.1.5 出厂设置
开入强制：强制保护程序的开入量输入状态。
内部定值：一些重要的系统定值条目，一般不供终用户使用。
测量调校：对测量通道进行调校。
保护调校：对保护通道进行调校。
压板方式：保留
2.1.6 装置测试
开出传动：各输出开关量手动控制输出或返回；
交流测试：各模拟量通道的有效值和相角的实时显示。显示条目与输入监视菜单的有效值显示的条目
相同。
开入检查：开入量实时显示；
灯光测试：测试面板上的压板灯，信号灯亮、灭。
综自功能：用于与后台监控及远动主站信息对点使用。
保护事件：逐条发送保护事件报文；
遥信：逐条发送 SOE 或开入量报文；
告警事件：逐条发送装置异常，保护告警或呼唤信息报文；
遥控：逐条发送压板变位信息报文。
保护压板：逐条发送压板变位信息报文。
遥测：逐条发送测量量变位信息报文。
通道采样：测试模拟量采样正确与否，是不是满足精度要求。
2.1.7 其它
程序版本：显示装置的总版本号与总 CRC。
装置工况：监视装置工作状况，包括电路板温度和各电源电压。与运行状态菜单中显示的内容相同。
文件传输：可通过 U 盘将装置历史报告，配置文件等信息导出。也可将 U 盘中的配置文件等导入到装置中。
任务时耗：显示 CPU 负载率，任务的大峰值和均值显示，其他不显示。循环显示多个保护任务的状
态，包括任务号，逻辑图扫描当前周期，小每周期，大每周期，平均每周期。
码表打印：打印码表信息。
严格遵照执行国家及电力行业相关安全规程。工作在高电压环境下，应严肃认真对待，以避免人身伤
害或设备损坏；
b) 在操作中不应触摸电路，可能会有致命的电压、电流；
c) 在拆卸开装置面板后，应避免触及电路，装置包含电子电路，如果遭受静电，可能会受到损坏。电子
电路也可能含有致命的危险电压；
d) 不管运行条件如何，将装置与保护地相连。这也适用于一些特殊的场合，如在台桌上测试演示及
离线配置。不经恰当接地操作装置，可能会损坏装置，也可能会发生事故引起伤害；
e) 在正常运行期间，严禁断开或连接与端子相连的导线或连接件，可能会有致命的危险电压、电流，也
可能会中断设备的运行，损坏端子及测量电路；
f) 严禁不短接电流互感器的二次绕组就断开其二次回路的连接。运行的电流互感器在二次绕组开路时，
会产生危险高电压，可能会损坏互感器，也可能引起人身伤害；
g) 在装置带电或者与带电回路相连接时，严禁拆卸前面板，可能会有致命的电压、电流。
在运输装置的模件时，应使用经过验证的防静电袋。在对模件进行操作或处理时，应使用导电腕环套
与保护地相连，并在适当的防静电表面操作。静电放电（ESD）可能会引起模件损坏；
b) 不得将装置与带电导线相连，这可能会使装置内部电路受到损坏；
c) 在安装调试装置过程中，如果碰触装置或其连线要小心，以免受到电击