通过创新技术，用户可随时掌握所有重要信息。通过这种方式，SIMATIC WinCC 简化了工厂的直观操作与监控，即使位于远程位置。随时随地了解移动式 SCADA 解决方案（包括平板电脑和智能手机硬件）。
多点触控手势操作在工业环境中的应用开启了现代操作方式的大门。
6AV63812BU074AV0 WinCC 系统软件完全版 V7.4 亚洲版 153600 外部变量 (RC 153600)
6AV63812BV074AV0 WinCC 系统软件完全版 V7.4 亚洲版 262144外部变量 (RC 262144)
湖南翰智自动化设备有限公司
.SCADA系统技术要求
本工程的计算机监测系统的监控要求是：采集高炉运行过程中设备的输入输出信号，并通过网络传送到服务器及PLC的CPU中，进行集中处理，将处理后的数据发布到各相关部门，使系统在满足生产工艺的要求下发挥佳的工作状态，提高工作效率。
2.1控制系统功能
本控制系统可实现TRT系统的启动和升速、炉顶压力控制等功能。启动环节时，两套TRT分别启动，套TRT按以上启动步骤完成进入稳定的顶压调节状态后，再启动第二套TRT，第二套的启动过程当满足启动条件和启动步骤后，不需经过升速过程，将启动阀全开，将可调静叶开至某一角度，即可并网。当二套TRT都投入运行后，连通管电动蝶阀自动关闭，系统完成启动控制工作。在炉顶压力控制环节，本系统不改动原有炉顶压力减压阀组控制回路,只在原系统上并一个调节回路来控制TRT系统中的可调静叶, 利用可调静叶实现自动控制炉顶压力,在不改变高炉操作的情况下，实现由TRT控制炉顶压力。
2.2控制系统组成
控制系统包括以下主要部分：
2个WINCC监控站/WEB服务器；
1套PLC控制系统；
3套ET200M远程I/O站；
ProfiBus-DP总线；
工业以太网；
3.软硬件配置简介
根据监控要求，系统配置情况如下：
采用ET200M远程I/O站实现润滑油系统、氮气密封系统、给排水系统、煤气管道系统各环节运行时的数据采集功能，并将其送入的S7 414 PLC中进行运算处理；
采用WINCC监控站实现数据的存储、处理和展示，并通过WINCC/Web发布，Web客户端无需配置软件；
采用ProfiBus-DP现场总线连接S7 414-4-2H PLC与ET200M；
采用工业以太环形光纤实现PLC和WINCC/Web监控站间的可靠通讯连接；
Web服务器与Web客户端通过工厂已有的办公以太网连接；
-/gbadfgc/-
