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非屏蔽拖链电缆,一般采用无纺布绕包再押外被 ,但在加工厂商生产时,脱外被不能一次性脱干净,有粘在外被上面,造成人员工时浪费。各位大神是怎么处理这个问题的?有没有类似的客户投诉。无纺布是剥不干净,如果没要求,可以改为棉纸,一拉就断了。使用平纹无纺布,在脱外被时不会粘连在外被上面。 普通无纺布应该是无法避免会造成这种现象。
拖链电缆是一种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性电缆,因其具有良好的抗拉性、强度和柔性等,应用十分广泛。于大气过电压或内部过电压引起绝缘层被击穿,尤其是系统内部过电压会造成多根电缆同时被击穿。应对这种情况的有效措施是安装避雷器,提高系统自动保护水平。由于施工方法不良和使用的材料质量较差,使电缆头和中间的薄弱环节发生故障,导致绝缘层被击穿。为预防这种情况发生,应提高电缆头的安装质量,在电缆头制作、安装过程中,绝缘包袋要紧密,不得出现空隙。
虽然PVC和PUR都属于塑料,但是由于分子结构的不同,导致两种物质有着比较明显的性质不同。相比较而言,PUR的电缆耐油性能,韧性好,耐磨,耐寒(耐低温),耐水,耐老化,耐酸碱,耐气候,使用寿命长,抗紫外线以及能量释放等许多的功能,适用于油污,低温环境极其恶劣场合。pur材料的价格要比pvc材料价格高出一倍左右。如果是没有特殊要求的拖链电缆,建议采用改性pvc材料这样能节省不少成本。
柔性拖链电缆除了导电性能、耐候性、以及拖链环境使用的特性等其他基本要求能够与设备匹配外,由于拖链内可能存在油污和其他导管(水、气等),与常规电缆比较还需要有耐油性和一定的抗张强度,确保电缆的工作正常。耐弯折1500万次,多次实验证明,在高速运动的情况下,柔性拖链电缆的来回摆动次数可以被达到1500万次,这样使得柔性拖链电缆在工作时更加。
拖链电缆标准要求
1、拖链电缆的敷设不能扭曲,即不可从电缆卷筒或电缆盘的某一端解开电缆,而应先旋转卷筒或电缆盘将电缆展开,必要时可将电缆展开或悬挂起来。用于该场合的电缆只能直接从电缆卷上取得。
2、注意电缆的小弯曲半径。(有关信息可在柔性拖链电缆选型表中寻找)。
3、电缆松散的并排敷设在拖链中,尽可能分开排列,用隔片分开或穿入支架空挡的分离空洞中,在拖链中电缆间的空隙至少应为电缆直径的10%。
4、拖链中的电缆不得相互接触或困在一起。
5、电缆的两点都固定,或至少在拖链的运动端固定。一般电缆的移动点离拖链端部的距离应为电缆直径的20-30倍。
6、请确保电缆在弯曲半径内完全移动,即不可强迫移动。这样电缆彼此间或与导向装置这间可经相对移动。经过一段时间的操作后,好检查一下电缆的位置。该检查在推拉移动后进行。
7、如果拖链折断,则其电缆也需要更换,因为过度拉伸造成的损坏无法避免。
如何让拖链电缆型号的选择变得简单呢?
1、 移动速度,即拖链电缆的大移动速度。
2、 加速度,即拖链电缆的大加速度。
3、 行程,拖链电缆运用的长度。
4、弯曲半径,即拖链电缆的小弯曲半径,而小弯曲半径与拖链电缆的外径有关,因此,较小弯曲半径的拖链在选择电缆时需要了解电缆的外径。
5、 若需要屏蔽电缆,则需要根据现场环境的干扰强弱,来选择屏蔽的类型。
拖链电缆优势:
1、中心线填充,并非普通电缆的填充料,有效保护绞线的结构,防止绞线游离到电缆的中心区域。
2、选用适宜的单根导线,实现佳的抗拉能力,因为过细的导体容易引起缠绕现象
3、采用高压成型的PVC或TPE为芯线绝缘材料,支撑每股单股的导线,使其电缆内的绝缘材料不会彼此粘滞
4、采用成束绞合的方式,按运动状态设计,从12根芯线开始绕起。
5、甲胄式挤压成型的内护套取代廉价的羊毛材料,填充物或附属填充物。这一方法能绞线结构不会散乱。
6、屏蔽层编织在内护套外,采用紧密的编织方式使屏蔽层具有抗扭力的作用。
7、不同材料制成的外护套具有不同的功能,但其耐磨性和不粘附的性能却是相同的,具有高柔性的支撑功能。
拖链电缆主要适用于频繁移动弯曲的场合,因为较普通电缆应具有:高柔性、耐油、防浅水耐潮、抗紫外线、耐候性能,耐低温、耐磨、能承受较重的机械外力;电缆比普通柔性电缆更快加速度与更强的耐曲绕性。拖链电缆比一般电缆要软,但不是越软越好,它的绝缘是有很强的耐机械疲劳强度的,所有是有一定硬度的;而一些软线除了导体细,它的绝缘也是非常柔软的,小半径的安装布线和低频率的弯曲是没问题的,但机械弯曲寿命和的拖链电缆比差距还是很大的。
作为一种绝缘材料,它的选择上好选择不能够互相粘连的芯线绝缘材料,而且它的绝缘层支撑起单股的导线,使得导体结果与芯线绝缘结构更好地互相作用。绞线的选择就需要配合抗拉中心,好按照运动的状态设计。内护套材料上的选择就稍微简单得多了,只要便宜的羊毛材料,填充物就可以了,它主要的功能上是要绞线结构能够有序地进地排列,不存坏绞线结构。
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