IC200UEX264

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IC200UEX264
IC200UEX264 适用及纺制范围
本装置适用于各种色纺纱、普通和中长纤维的纯纺和混纺。
本装置是由一台控制箱实现对一台细纱机的控制，纱支一般在5支～100支的范围，可以纺制的品种为任意无规律、有规律，其中短段彩竹节长度为25mm，长任意，短段彩距长度为25mm，长任意，理论大粗度为5倍。
适配细纱机机型有：FA502、FA 503、FA 504、FA 506、FA 507、FA1516、FA 513、FA 528、FA1218、 FA129等等。

四、ZND段彩纱装置详细操作说明（略）

五、纺纱工艺及重要参数
段彩纱的试制到成功投产是一个设备、工艺不断改进的过程。通过对细纱喂入装置的改造，使原来由一根粗纱喂入牵伸改成由两根粗纱分别喂入中、后罗拉。因此，纺纱中大的难点在于：当牵伸力与握持力匹配不好，成纱的外观会出现类似棉结的疵点，它是此纱的大忌。另外由中罗拉喂入的粗纱其捻度适当偏小掌握，避免因单区牵伸产生牵不开的现象。
工艺流程
A纱：涤纶(1．5DX38mm)或涤纶／粘胶(1．5DX38mm)
抓棉机→开棉机→成卷机→梳棉机→并条机→粗纱机→A粗→喂入细纱中罗拉
B纱：色涤纶(1，5DX38mm)或改性涤纶(1．5DX38mm)
抓棉机→开棉机→成卷机→梳棉机→并条机→粗纱机→B粗→喂入细纱后罗拉→彩色管纱→络筒

配合段彩纱装置，进行段彩纱工艺的重要参数的确认和设计：
重要公式：（彩长×粗度＋彩距）／（彩长＋彩距）＝原纱／混合纱支
该公式要注意的地方彩长取平均段彩长度，和平均段彩距。
重要参数的设计：
（1）、段彩长粗或节粗的确定方案
a:称重法（扭力天平）：用剪刀剪出一个定长的断彩竹节（不包括节形），称出重量，再剪出一个定长的原纱，称出重量，转换成相同长度后，相除，就可以得到节粗参数了。
b:比较法：通过实际上纺出的结果，与样品进行比较，比较注意，尽可能让颜色、湿度等相同、相近。
（2）、段彩节长或节长的确定方案：
主要采用测量法，从一个纱样或布上测出多个断彩竹节的长度，去掉一些相同的彩长，再求平均，就可得到平均节长，偏差范围再用公式（平均彩长—短彩长）÷平均彩长或（长彩长-平均彩长）/平均彩长。
注意：如果直接在布面上测量的节工、节距与实际上结果相比，应考虑一个伸长率，具体的方法可以拉出一根竹节（节距、节长）。根据布面上的长度与拉出来后的实际长度作比较，求得伸长率。同时，节长与节距的伸长率可能不相同。
（3）、段彩节距的确定方案：
确定节距的方案，基本上与确定节长的方案一致。
（4）、原（基）纱的确定方案：
称重法：剪一米基纱称重，再算出基纱纱支。
（5）、牵伸的确定方案：
牵伸值=粗纱号数/基纱号数 如有偏差：可由公式来计算调整：实际牵伸=理论牵伸*理论牵伸纺纱重量/要求重量。
（6）、传动比的确定方案：
对于传动比的确定 ，伺服电机到中罗拉的传动比；它的大小设定主要根据细纱机的型号不同来计算，一般要求大于16以上。伺服电机到后罗拉的传动比；它的大小也是根据细纱机的型号的不同来定，不过一般是个固定值，不需要更改的。
（7）、捻度的确定方案：
捻度的设计是以基纱为基础的， 一般根据段彩长度大小与粗度大小来取，机织物选取取捻度数380以上；针织物选取340到360左右。
（8）钢丝圈的确定方案：
钢丝圈的选取一般在混合纱支与基纱支之间来确定， 终以实际张力气圈效果来决定。做到张力不能太紧，也不能太松。
（9）隔距块的确定方案：
隔距块的选择也应考虑到在混合纱支与段彩粗纱支之间。
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