历经20余年的长期合作，龙钢决定以时间作价，与西门子相约6年为期，共享烧结风机变频改造的节能收益。项目实施后，根据实际测定的节能指标，西门子可每年帮助龙钢节省近6000吨标准煤，实现节能环境效益和经济效益的双丰收。而整个项目成功的关键，是一场只有52小时的攻坚战…

当下，环境效益和经济效益，已经交汇成高耗能产业未来发展的合力。龙钢，西北三大钢铁集团之一，尽管据有“三秦钢魂”的历史与荣耀，却也不可避免地要应对市场和环境的瓶颈之困。作为一家坚守在黄土地上的国有钢厂，龙钢收获的是赞誉与毁誉并重的双面评价：他们一方面给陕西省的经济发展、西部的开发建设提供了大量的钢铁建材；另一方面，也确实遭遇了尖锐的环境污染和治理改造的问责。

随着环保问题的日益，对环保治理要求的不断提高，再不变革就可能成为大浪中沉寂的沙子。新时代的挑战，鞭策着龙钢不断自我，开展大规模的节能改造项目。

合作20年，西门子再促龙钢节能

龙钢集团能源管控中心的王建军主任，在龙钢已经工作25年，每每关键时刻，王主任便成为集团领导钦点的“急”，他和西门子的合作也超过了20年。他善于联合青年力量，鼓励创新，通过他的协调推动，龙钢节能改造项目负责人王英杰、西门子主任工程师黄长浩等一批80后组成的年轻团队，根据龙钢实际情况，摸索出了一整套解决方案，从技术方案和商业模式上，均实现了脱胎换骨的蝶变。

这个创新团队灵活开放环保理念，是推动这一计划成功开展的精神灯塔：节能不仅是改善生产环境、生态环境的要求，也是提升企业经济效益的需求。节能不是花钱，不是负担；而是省钱，甚至赚钱。

他们决定，要以时间作价，通过能效提升，向未来索取回报。实验对象很快对准了钢铁企业全面节能改造的首要目标：冶炼的关键工序——烧结过程。简单地说，烧结工序就是把原材料烧化了再结成块。之所以从烧结下手，就是因为烧结过程用到大型风机，但风机同时也是耗电大户。而有效的节能改造方案是给风机配备变频器。

采用变频器之前，风机的转速不能调节，一旦启动就全速运转，只能依靠挡板阻挡多余的风量，就像一条河道，水量太大的时候会泛滥，只好不断修筑和加固堤岸来防洪。有了变频器之后，送风量就可以按需调节了，挡板自动“下课”，就像河道上游建设了水库和大坝，水量可调可控，用多少给多少，大限度地提升了资源利用率。

龙钢的烧结面积超过400m2，面积越大，风机变频节能改造的技术难度越大。对龙钢来说，这种“大工程”不同其它节能改造的“小手术”，烧结风机的安全稳定、可靠运行直接影响到整个钢铁企业的生产运转。

西门子与龙钢虽然已经是老搭档，但此次节能改造却是双方迄今大的合作项目。龙钢两台烧结风机的功率都达到8000KW，如何满足如此大功率的控制需求，是要解决的难题。

西门子的罗荣作为项目经理，技术方案选型和可行性论证是他在进行商业谈判之前，需要摸底熟悉的内容。大多数企业虽然对节能如饥似渴，但是节能项目本身的高额成本，让很多企业望而却步，龙钢也是顾虑重重。同时考虑到节能需求，寻找解题思路时，还要成本优，这就不能被传统思维束缚了手脚，需要跳出画面看画才行。为此，罗荣找到工程师黄长浩，寻求这一系列技术问题的答案。经过西门子的技术和工程师的技术探讨，一个大胆的想法诞生了，采取罗宾康变频器的双冗余方案，以两台4200 KW的变频器驱动一台风机，这样一来，在大幅提高节能效果的同时，还能大幅节约节能成本。

这是一次重大的技术创新，罗宾康变频器冗余堪称应用。罗荣在介绍项目时这样描述：“一般情况下，一台电机只搭载一个变频器；而冗余变频器，意味着让两台变频器协调做一件事。”这不仅在国内同行业没有先例可循，而且，龙钢的烧结风机改造又是一次投产、没有试验时间、绝不能有差池的项目，罗荣与黄长浩深知身上的压力与责任。为了确保冗余变频器的安全可靠，工程技术人员在西门子（上海）电气传动设备有限公司进行了长达3个月的变频器空载模拟实验，后集结成厚厚的可行性分析报告，力保万无一失。