英威腾变频器，英威腾变频器设备哪家

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GD35系列闭环矢量变频器
GD35变频器源自新一代GD300变频器，具有高控制精度、高启动转矩、高调速比及快速响应的闭环控制性能，还具有具有主轴定位、简易伺服功能，控制精度达到1个脉冲，在部分场合可替代伺服驱动器，为客户实现成本优化。
适用于机床、纺织机械、包装机械、造纸、张力控制等行业，以及需要闭环矢量控制的其他工业应用场合。
● 全驱
可驱动各类电机：高速电机和电主轴、变频电机、交流伺服电机、各种同步电机、普通异步电机；
完善的电机参数自学习功能，可进行旋转和静止的全面电机参数自学习，并有自学习保护功能：
旋转自学习：须脱开负载学习，适用控制精度要求较高的场合；
静止自学习：适用于电机无法脱开负载的场合，避免设备安装后无法旋转自学习的尴尬；
● 闭环矢量控制
更、更强大的电机转矩、速度、位置控制能力：
特性指标 Goodrive35
位置控制精度 ±1脉冲
更高调速范围 闭环矢量1:1000
更高稳速精度 闭环矢量：±0.02%
更短控制转矩响应时间 闭环矢量：<10ms
更高转矩控制精度 闭环矢量：转矩控制精度5%
更低启动频率/更高起动转矩 闭环矢量：0Hz/200%
优良的弱磁控制能力 快速加减速
● 简易伺服控制能力
脉冲给定：任意位置定位控制、速度方向控制；
具有伺服驱动的部分特性；
● TϋV SϋD可靠质保
获得TϋV SϋD认证，拥有国内同行业更强的产品质量能力；
● 机床功能
给定方式：模拟量0~10V/0~20mA、-10V~+10V、差分脉冲方向、多段速；
主轴准停：内置7个分度和4个零位；
回零检测：种：外接零位检测开关；第二种：编码器Z相输入；
参考点检测：可选端子功能用于检测1个位置参考点；
伺服控制：脉冲给定任意位置定位控制、速度方向控制；
速度/位置模式切换：采用端子控制；
编码器：支持5V及12V增量式ABZ编码器及伺服省线式ABZ UVW编码器；大频率<300KHz；
定位性能： 支持Z脉冲及光电开关定位，定位准确无超调；
传动比设置：可设置主轴传动比；
● 友好的用户界面
键盘；
上位机监控软件。

功能描述 规格指标
输入 输入电压（V） AC 3PH 380V(-15%)~440V(+10%)额定电压：380V
AC 3PH 520V(-15%)~690V(+10%)额定电压：660V
输入频率（Hz） 50Hz/60Hz，允许范围47～63Hz
输出 输出电压（V） 0～输入电压
输出频率（Hz） 0～400Hz
技术控制性能 控制方式 空间电压矢量控制模式，无PG 矢量控制模式，有PG 矢量控
制模式
电机类型 异步电机、永磁同步电机
调速比 异步机1：200（SVC），同步机1：20（SVC），1:1000（VC）
速度控制精度 ±0.2%（无PG矢量控制），±0.02%（有PG矢量控制）
速度波动 ±0.3%（无PG矢量控制）
转矩响应 <20ms（无PG矢量控制），<10ms（有PG矢量控制）
转矩控制精度 10%（无PG矢量控制），5%（有PG矢量控制）
启动转矩 异步电机：0.25Hz/150%（无PG矢量控制）
永磁同步电机：2.5Hz/150%（无PG矢量控制）
0Hz/200%（有PG矢量控制）
过载能力 150%额定电流60s；
180%额定电流10s；
200%额定电流1s。
运行控制性能 频率设定方式 数字设定、模拟量设定、脉冲频率设定、多段速运行设定、简
易PLC设定、PID设定、MODBUS通讯设定、PROFIBUS通
讯设定等。
自动电压调整功能 当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定
故障保护功能 提供三十多种故障保护功能：过流、过压、欠压、过温、缺相、
过载等保护功能
转速追踪再启动功能 实现对旋转中的电机的无冲击平滑起动
注意：4kW（含）以上具有该功能。
外围接口 端子模拟量输入分辩率 不大于20mV
端子开关量输入分辩率 不大于2ms
模拟输入 2路（AI1、AI2）0~10V/0~20mA，1路（AI3）-10~10V
模拟输出 2路（AO1、AO2）0~10V /0~20mA
数字输入 8路普通输入，大频率1kHz，内部阻抗：3.3kΩ；
1路高速输入，大频率50kHz
数字输出 1路高速脉冲输出，大频率50kHz；
1路Y端子开路集电极输出
继电器输出 两路可编程继电器输出
RO1A常开，RO1B常闭，RO1C公共端
RO2A常开，RO2B常闭，RO2C公共端
触点容量：3A/AC250V，1A/DC30V
机床功能 主轴准停 适用于主轴定位操作和控制时序
内置7 个分度及4 个零位
位置参考点 支持外接零位检测开关定位
支持编码器Z 相定位
伺服控制 脉冲串给定：任意位置定位控制
分频输出 编码器脉冲分频输出（H1、H2 型变频器）
速度/位置模式 支持端子切换
编码器 C1 型变频器支持100kHz，D1 型变频器支持500kHz，H1 型
变频器支持300kHz，H2 型变频器支持400kHz，
定位性能 支持Z 脉冲及光电开关定位，定位准确无超调
其它 安装方式 支持壁挂式、落地式、法兰式安装三种方式
运行环境温度 -10~50℃，40℃以上降额使用
平均无故障时间 2年（25度环境温度）
防护等级 IP20
冷却方式 强制风冷
制动单元 380V 30kW（含）以下内置，380V 37kW（含）以上选配外置
660V选配外置
EMC滤波器 380V内置C3滤波器：满足IEC61800-3 C3等级要求
660V无内置C3滤波器
可选配外置滤波器：满足IEC61800-3 C2等级要求
变频器维修法则

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在变频器日常维护过程中,经常碰到各种各样的题目,如外围线路题目,参数设定不良或机械故障。假如是变频器出现故障，如何往判定是哪一部分题目，在这里略作先容。
一、静态测试
1、测试整流电路
找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复
以上步骤，都应得到相同结果。假如有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
2、测试逆变电路
将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障
二、动态测试
在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后留意以下几点:
1、上电之前，须确认输进电压是否有误，将380V电源接进220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障,检查参数是否有异常,并将参数复回后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障
5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，好是满负载测试。
三、故障判定
1、整流模块损坏
一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏
一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还留意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，运行变频器。
3、上电无显示
一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。
4、上电后显示过电压或欠电压
一般由于输进缺相，电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。
5、上电后显示过电流或接地短路
一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放等。
6、启动显示过电流
一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。
7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。