BLK52防爆断路器检修箱

BLK52防爆断路器检修箱适用范围：
1、适用于爆炸性气体环境1区、2区；
2、适用于IIA、IIB级爆炸性气体环境；
3、适用于温度组别为T1-T6的环境；
4、适用于石油采炼、储存、化工、医药设施等爆炸性危险环境;
5、主要用于临时作业或移动作业的电源分配；
6、本产品为多壳体拼装结构。

BLK52防爆断路器检修箱产品特点
● 外壳采用铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑；
● 有多种规格的插座便于检修用电源；
● 可带有总开关，具有过载、短路等保护功能；
● 总开关可加装漏电保护功能，当漏电电流达到或超过规定值时，能自动跳闸，切断线路，确保设备及人身安全；
● 电缆布线；
● 执行标准：GB 3836.1-2000、GB 3836.2-2000、GB 3836.3-2010。

技术参数
回路数       回路额定电流(A) 额定电压(V) 极数 防护等级 防爆标志 
2、3、4、6 16、32 2201P+N1P+N+PE IP65 ExdeⅡBT6/T4*ExdeⅡCT6/T4 
380 3P+N3P+N+PE

1 范围本企业标准规定了BDZ52系列防爆断路器（以下简称断路器）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。本企业标准适用于断路器的设计、制造与检验。

断路器主要适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，为ⅡB类T4组及以下场所，作为交流50Hz、额定电压至380V，额定电流至250A电路的不频繁接通与分断之用，且具有过载、短路保护，装有漏电断路器还具有漏电保护功能。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不少不的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修）适用于本文件。GB3836.1-2010 爆炸性气体环境用电气设备 1部分：通用要求GB3836.2-2010 爆炸性气体环境用电气设备 2部分：隔爆型“d"GB3836.3-2010 爆炸性气体环境用电气设备 3部分：增安型“e"GB4208 -2008外壳防护等级（IP代码）GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备 总则GB14048.2-2008 低压开关设备和控制设备 低压断路器3 产品分类3.1 按使用类别可分为：a） 配电用；b） 电动机保护用。

3.2 型号含义B LK 52 — □ / □ □L：带漏电保护极数额定电流设计序号断路器防爆防爆断路器，BLK52防爆断路器，防爆负荷开关，防爆断路器厂家

3.3 基本参数断路器品种与基本参数应符合表1的规定。表1型 号 额定电压V 额定电流A 额定短路分断能力（有效值）A COSФ 防爆标志BLK52—5 380 5 6000 0.65～0.70 ExdeⅡBT4BLK52—10 10 BLK52—15 15 BLK52—20 20 BLK52—25 25 BLK52—32 32 BLK52—40 40 BLK52—50 50 4000 0.75～0.80 BLK52—60 60 BLK52—100 100 10000 BLK52—125 125 15000 0.30 BLK52—160 160 BLK52—180 180 BLK52—200 200 BLK52—215 215 BLK52—250 250 4 要求

4.1 断路器应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证"后，方可生产。

4.2 正常工作条件符合本企业标准的断路器，应在下列条件下能够可靠工作：a） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；b） 安装地点的海拔不超过2000m；c） 安装地点的高温度为+40℃时，空气的相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；d） 在无显著摇动和冲击、振动的地方；e） 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；f） 在无滴水及其它液体侵入的地方；g） 污染等级为3级；h） 安装类别：Ⅱ、Ⅲ类。

4.3防爆断路器，BLK52防爆断路器，防爆负荷开关，防爆断路器厂家 结构要求4.3.1 断路器的操作手柄操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分"、“合"标志。

4.3.2 断路器主腔为隔爆型结构,接线腔为增安型结构。4.3.3 断路器绝缘材料组别为Ⅱ组其电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm。

4.3.4 断路器外壳材质采用含镁量不大于6%（质量比）的铸造铝合金制造。4.3.5 断路器所有紧固件有防止自行松脱措施。

4.3.6 断路器的所有黑色金属零部件具有防锈措施，表面不得有裂纹及镀层脱落现象。4.3.7 断路器应设有内外接地螺钉，应符合GB3836.1-2000中15章的规定。4.3.8 断路器外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“Ex"。

4.3.9 断路器的隔爆接合面与外壳容积对应的小宽度L≥12.5mm，螺栓通孔与外壳内侧距离l≥8mm，间隙/直径间隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超过6.3μm。

4.3.10 断路器观察窗的透明件直接胶粘盖板内同盖板构成一个部件。从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的短通路≥10mm。4.3.11 断路器从主腔引至接线腔的绝缘导线采用填料密封结构，应符合GB3836.2-2000附录D中D1.2规定。4.3.12断路器的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

4.3.13 断路器外壳外表面涂银灰色粉末漆。4.3.14 断路器应设置铭牌和“严禁带电开盖"警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或不锈钢制造。4.4 性能要求4.4.1 断路器内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准有关规定。4.4.2 断路器的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min（出厂检验历时1S）无击穿和闪络现象。4.4.3 断路器的绝缘电阻不小于20MΩ。

4.4.4 断路器外壳高表面温度不超过130℃。4.4.5 断路器的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。4.4.6 断路器的外壳精加工后，应进行静压试验，试验压力为1MPa，历时10+2 0S以不滴水无结构损坏为合格。

4.4.7 断路器的塑料透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。4.4.8 断路器的所有密封垫、密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。4.4.9 断路器接线腔电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。4.4.10 断路器隔爆外壳应承受内部爆炸，应符合GB3836.2-2000中

15.1.2.2规定的动压试验要求。4.4.11 断路器隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。4.4.12 断路器的防护能力应不低于IP54的要求。

4.4.13 断路器各部分在正常工作条件下温升极限值见表2和表3表2 接线端子温升极限接线端子材料 温升极限 K裸铜 60裸黄铜 65铜（或黄铜）镀锡 65铜（或黄铜）镀银或镀镍 70其它金属 65