plc控制柜功能电气自动化plc控制柜非标定制

四大主要功能：
1、电源切换与保护：PLC机柜内有断路器，与进线电源相连。除连接和断开电路外，还能保护短路和过载。维修时切断电源。
2、启停控制功能：PLC变频柜面板配有人机界面，变频启停按钮用于控制变频装置的运行。按钮也可安装在面板上。
3、PLC控制柜的面板配有电压表、电流表、频率表和各种指示器，如电源指示器、报警指示器、操作指示器、工作频率指示器等，监控变频器的输入电压和输出电流，输出频率和各种工作状态直观。这些数据也可以在人机界面上看到。
4、通信功能：PLC 控制柜可与上位机连接，实现遥控、遥测、遥信。

变频控制柜的类型
1、液位控制：该控制柜配Key浮球开关，根据液位的高、低变化，自动控制给排水泵的开、停。
2、压力控制：外接电接点压力表或压力控制器，可根据管网压力的变化自动开泵、关泵，本型大量应用于生活给水及消防增压系统。
3、温度控制：外接温度控制器，根据设定的温度范围开泵或关泵，应用于恒温、热交换系统等需温度控制的场合。
4、时间控制：机箱面板设有时间设定按扭和显示器，用户可根据定时需要控制水泵的开启和关闭，适用于各种定时或有规律的间歇式工作方式的控制。

变频控制柜的功能
1、变频控制柜的电源切换与保护功能：变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源操作人员安全。
2、变频控制柜的变频调速功能：变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。
3、变频控制柜的直观控制功能：变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。
变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。
4、变频控制柜的安全防护功能：变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有较好的安全防护效果。

变频控制柜适用范围
1、工业、生活、消防的恒压供水控制；
2、空调冷却水循环恒温、恒压控制；
3、城市广场音乐；
4、喷泉的自动供水控制；

成套控制柜的优势
1、电压、电流恒变，设备稳定性高：控制柜在工作时，电压以及电流采取量变恒定的方式，对于多种变量，都通过阶梯式的改变，使整个工作单元内都能够平稳运行。单元块内的平稳电流能够舒缓的通过层级间的各个通道，对微电磁不会造成干扰，所以设备稳定性高；
2、节能：一般情况下，集成后的工作功率在一万千瓦左右，但控制柜的工作功率在五千千万以下，能够有效的节约电能，此外，由于分块电阻能够显著的节约电能，所以对于整体设备有着显著的节能作用。而且，控制柜的各个系统分布都可以立的进行功率控制，对于无用或非工作系统都可以进行人工关闭，可以大限度的节能；
3、电机使用寿命长：由于控制柜的内部都具有稳压和稳电流的设备，可以使各个设备在进行工作时保障电压和电流的稳定，系统的整体稳定使电机的使用寿命大大延长；
4、冲击电流小：冲击电流属设备内部的性电流，对于设备有重要的损害，控制柜内部具有冲击电流抑制系统，能够对内部的冲击电流进行有效的控制和消除；
5、设备异常即时报警：当发生异常电流时，控制柜可根据事先设定的极端数值进行智能报警，并且，控制柜底部的温感装置能够辅助报警功能更好执行，特殊需求的设备还可以根据需要对空间环境进行检测报警，以免在空间中对设备产生危害。

基本结构
1、电源 ；可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。
2、中央处理单元(CPU) ；中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
当可编程逻辑控制器投入运行时，它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。
3、存储器；存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
4、输入输出接口电路；1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。
5、功能模块 ；如计数、定位等功能模块。
6、通信模块 ；工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行。