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自动化PLC控制柜 |
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生产细节
01.我司装配更注重细节做柜子我们是认真的。
02.电气控制柜装配过程中，注意对柜体底部的保护，防止喷漆层被破坏。
03.元器件接线长度要合适，不能因长度稍短导致接触不良，也不能出现大量冗余，影响美观。
04.线槽导轨要布局合理，长度合适，既要功能性又具美观性。
05.安装因振动易损坏的元件时，在元器件和安装板之间加装橡胶垫，以减少震动。
06.保护接地连续性利用有效接线来，柜内各金属部分之间通过螺钉连接时，均采用接地垫圈，并将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层。
07.如有电缆连接在安装板和门板上时，我们会加塑料保护套管，以保护电缆。
08.柜体、元器件、端子都要标识明确。
09.扎带修剪平齐，维护人员查找线路时不易划伤皮肤。
设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。
定制程序
步：拨打咨询电话或实地考察提供参数或图纸及相关要求。
第二步：提供详细的元器件明细清单。
第三步：特殊的元件需要提供二次图确认。
第四步：确定控制柜内部元器件品牌。
第五步：我司对用户提供的图纸或元件明细清单进行合理设计。
第六步：我司初稿设计后，由用户方负责人查看，如需修改需要在一日内作说明。
第七步：图纸确定后由双方负责人签字盖章回传。
调试方法有两种
1. 模拟方法：按设计做一块调试板，以钮子开关模拟输入节点，以小型继电器模拟生产工艺设备的继电器与接触器，其辅助接点模拟设备运行时的返回春主号节点。其优点是具有模拟的真实行，可以反映出开关速度差异很大的现场机械 触点相互连接时，是否会发生逻辑误动作。期缺点是需要增加调试费用和部分调试工作量。
2. 强置方法：利用PLC强置功能，对程序中涉及现场的机械触点（开关），以强置的方法使期“通”、“断”，迫使程序运行。其优点是逻辑验证不全面，人工强置模拟现场节点“通”、“断”，会造成程序不能连续，只能分段进行。
3. 根据我们现场调试的经验，对部分重要的现场节点采取模拟方式，其余的采用强置方式，取二者之长互补。逻辑验证阶段要强调逐日填写调试工作日志，内容包括调试人员、时间、调试内容、修改记录、故障及处理、交接验收签字。对于设计程序的修改部分，应在设计图上注明，及时征求设计的意见，办求准确体现设计要求。
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