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变频器故障中的一个问题是什么？
变频器的故障中，其中有80的故障是电路问题，是主要的故障之一，的大部分时间也是花在驱动电路上。
而驱动电路跟逆变功率模块有息息相关，所以这不单是从流程上来讲，驱动电路的异常，不仅为逆变模块的“无常工作”，而且可能会上电中逆变功率模块不可逆的损坏——直接炸裂！与其让逆变功率模块承受损坏的危险，不如在驱动电路上多下点功夫。变频器的，都离不开逆变功率模块的经常性损坏。
变频器电路中的逆变模块是易损部件，这样就注定了驱动电路是“故障的频发地段”。当逆变功率模块击穿损坏时，驱动电路首当其冲，也会经受强电动势冲击而被动损坏。驱动电路也不仅是提供逆变功率电路的六路激励脉冲，往往也承担着对IGBT的管压降检测和驱动电压的检测，因而也像“贴身警卫”一样承担着对逆变功率模块的直接保护任务。
变频器故障中的一个问题是什么？
所以当逆变功率模块损坏后，对驱动电路进行检查，解决两个疑点：模块的损坏时模块、负载短路原因，还是因驱动电路不良引起；对逆变功率模块的更换，是在检查驱动电路是正常的前提下进行。
西门子PLC控制变频器运行的3种关键
随着工业自动化设备的使用率，各种工控设备的及使用尤其讲究，在工业自动化控制中，的是PLC和变频器的组合应用，PLC控制变频器的有几种，接下来就介绍3种应用。
1，通讯的。
而通讯的呢现在常见的是Profibus-DP的。这需要变频器支持这种通讯，一般是需要附加订一个DP通讯板（硬件）安装在变频器上面，当然也有通讯板外置然后通过光纤与变频器的控制单元连接的如ABB的NPBA-12通讯模块。PLC与变频器之间连接好DP通讯线缆，其他不需要任何硬连接的线了。那么接下来的工作就是通过PLC编程来控制变频器。
大部分变频器都有通信接口（大多是RS485接口） 可以使用PLC的RS485(RS232是需要加转换器）与变频器RS485接口通过通信控制 启动、停止、正转 、反转、调速 还可以通过这种修改变频器的参数。 一般国内的和的例如台达的变频器，和plc连接一般都是RS485，台达的全部都是内置的，不要要另加板子，然后plc对应变频器的通讯地址即可。
2、还可以用PLC的模拟量输出（0－10V或4－20mA）控制转速。
通过PLC开关量启动变频器，通过模拟量控制变频器输出。此有点是编程简单，缺点是硬件投入比较贵。
3，硬接线的。
变频器自带的DI,DO,AI,AO口子与PLC的DI,DO,AI,AO通过线连接起来。实现大体就是通过编程控制PLC的DO模块输出，为变频器提供一对干触点（无源触点），再用这对干触点来驱动变频器的启动，停止或者电动等。然后PLC的AO模块输出4-20mA等模拟连接到变频器的AI口子实现一个模拟给定控制变频器输出达到调速的目的。变频器的DO口子可以输出一些如运行、故障等状态接入PLC的DI模块，当然也有变频器的AO口子输出如变频器的、温度、电流等4-20mA模拟进入PLC的AI模块。
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