德州QJB球形补偿器厂家供应,免维护旋转补偿器

QJB型球形补偿器是由圆形壳体，球体，密封圈组成。壳体包含着圆形球体中间有密封圈连接。这样球形补偿器就能自由的在活动范围内实现各个角度的位移补偿，适用于出现角向位移的管道，方便施工。产品适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。

QJB焊接式球形补偿器、球形接头安装技巧 QJB焊接式球形补偿器、球形接头的常用安装方法和使用原理 的工作原理比较简单，除了可以沿轴线旋转任意角度外，还可以作一定的角折曲，该产品就是利用这种角折曲，两个或三个配成一组来吸收管道的热 膨胀量，从而达到热补偿的目的。 有多种布置形式，使用起来比较灵活，但通常设计中主要应用的还是两种布置形式：一种是在水平或垂直Z形管道上布置两个补偿器；是在水 平L形管道上布置三个补偿器。 1、Z形管道上布置两个，供热管道的敷设路如果是地形平坦、没有障碍的直线，那么该产品就应集中布置在类似于方型补偿器的Z形弯管道上，它有 三种形式，地沟敷设水平侧面集中布置；架空低支架敷设向上集中布置；架空高支架敷设向下集中布置。 2、水平L形管道上布置三个，当供热管线的敷设路需要拐弯时，无论地沟还是架空管道均可利用水平L形管道布置三个，长管段布置一个，短管段布 置两个，来吸收供热管段的热膨胀，这种布置方式既可地沟敷设，也可架空敷设。

波纹管补偿器是利用波纹形管壁的弹性变形来吸收管道的热膨胀，故又称其为波形补偿器。波纹管补偿器的形式很多，有轴向型、铰链型、万向型等，以及单式和复式等。如图5：轴向型波纹管补偿器图所示，(1-端管；2-导流管；3-波纹管；4-限位拉杆；5-限位螺母)所示是供热管道上常用的轴向型波纹管补偿器。这种补偿器的体积小，重量轻。占地面积和占用空间小，易于布置，安装方便。由于在波纹管内侧装有导流管，减小了流体的流动阻力，同时也避免了介质流动对波纹管壁面的冲刷．使波纹管的使用寿命延长了许多。在采用不锈钢波纹管后，补偿器的性能和寿命又提高了许多。

供热管道上采用补偿器的种类很多，主要有管道的自然补偿、方型补偿器、波纹补偿器、套筒补偿器和球形补偿器等。种是利用补偿器材料的变形来吸收热伸长；后两种利用管道的位移来吸收热伸长。

波纹管补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向补偿能力，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径大位移量）：横向位移补偿器（大拉杆）主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移，小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链补偿器（也称角向补偿器）。它以两上或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单向平面内的横向变形，万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。

管道补偿器分为金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等几大类。金属波纹补偿器、非金属补偿器在使用中比较普遍。管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节, 主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中考虑这种应力, 否则它可能导致管道的破裂, 影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。

单节式万向接头可实现两轴夹角37°范围内旋转灵活，轴径可做成8mm-50mm 双节式万向接头可实现两轴夹角37°范围内旋转灵活，可补偿轴向移位及径向移位轴径可做成8mm-50mm

球形补偿接头由本体、压盖、伸缩器、密封圈、螺母和螺栓组成。适用于地面沉降大、振动大、地形复杂的管道连接。球形补偿器主要适用于地面沉降大、震动大、地形复杂的管道伸缩器在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移,方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩,一旦越过其伸缩量就起到限位,确保管道运行。主要为保障管道运行，具有以下作用：补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量。 本产品适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气、温度不250度的蒸汽和颗粒粉状等介质。
球形补偿器主要适用于地面沉降大、震动大、地形复杂的管道连接，可以依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置，使得该设备密封性能好。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且十分方便快捷。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。