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补偿器是补偿元件。主波纹管的有效膨胀变形用于吸收管道、导管和容器因热膨胀和冷缩引起的尺寸变化，或补偿管道、导管和容器的轴向、横向和角位移。它也可以用来降低噪音和振动。它在现代工业中得到了广泛的应用。在加热过程中，为了防止加热管在加热时因热伸长或温度应力而变形或损坏，需要在管道上设置补偿器对管道的热伸长进行补偿，以减小管壁的应力和作用在阀门或支撑结构上的力。
在波浪补偿器的实际安装中，设计要求除一定变形外，严禁使用波浪补偿器的其他变形方法来调整安装偏差，以避免影响终膨胀的正常功能，甚至避免对整个使用寿命产生一系列影响。
波浪补偿器的有源部件不能被某些外部部件干扰，限制它们的正常动作是很重要的。
波纹管成型方法对使用寿命的影响
波纹管的形成方法有多种，主要有三种：
凸模成形：模具在管状胚内膨胀，形成一个接一个的涟漪。然后，仔细地压下标准波纹轮廓的内滚和外辊。
液压成型：将圆筒胚的外部部分放入一组模具中，将液体注入圆筒胚的内部，压力使圆筒胚材料屈服，保持压力并与模具一起下降，直到得到正确的波形，一般是一次性整体成型。
就工作200周的产品所产生的压力而言，所有有利于使用寿命的因素都会在很短的使用时间内被抵消。而且，没有制造商能够其成型工艺会使波纹管产生合适的冷加工硬化。因此，有必要提高产品的设计疲劳寿命。
焊接对波纹管使用寿命的影响
GB/T1397-1988焊接高温环境奥氏体不锈钢
大量的氯离子在水里被分解
Cl-集中在波纹管上形成应力腐蚀并导致断裂，应力腐蚀的发生具有很大的随机性，但氯离子Cl-在工作环境中的存在无疑是一个必要条件，因此减少工作环境中的氯离子它能有效地控制应力腐蚀的发生，但很难做到
在一些地方，污水、雨水、雪溶盐水可能进入补偿器的工作环境。因此，只有通过提高补偿器的耐蚀性和减小补偿器的应力范围，才是比较可行的方法。如果在管网设计中选择更高的寿命补偿器，则是一种较为可行的方法。
停止点"代替部分二次固定支架。但在期内有一些施工单位，在没有埋设直埋管的情况下，只应将设计图纸固定在系统压力试验上并进行其他焊接，这样的误差实际上是：在整个系统的所有固定导向装置在系统压力试验中不能发挥可靠的作用之前，造成补偿器的无限延伸和损坏，一旦出现这种错误，补偿器就会损坏，无法修复。
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