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沟槽波纹补偿器,鄂尔多斯波纹补偿器,非金属波纹补偿器,法兰波纹补偿器 |
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安装波浪补偿器时应注意的事项
波纹补偿器在实际安装过程中有更多的安全标准。在安装压力试验之前,我们确保检查整个波纹补偿器节点的模型,并根据规则和管道配置确保它们的设计符合要求,对于有膨胀节或其他流动介质方向的补偿器,确保它们都处于相同的状态。当波浪补偿器实际安装时,还需要注意什么?
在波浪补偿器的实际安装中,设计要求除一定变形外,严禁使用波浪补偿器的其他变形方法来调整安装偏差,以避免影响终膨胀的正常功能,甚至避免对整个使用寿命产生一系列影响。
波浪补偿器的有源部件不能被某些外部部件干扰,限制它们的正常动作是很重要的。
波纹管成型方法对使用寿命的影响
波纹管的形成方法有多种,主要有三种:
凸模成形:模具在管状胚内膨胀,形成一个接一个的涟漪。然后,仔细地压下标准波纹轮廓的内滚和外辊。
液压成型:将圆筒胚的外部部分放入一组模具中,将液体注入圆筒胚的内部,压力使圆筒胚材料屈服,保持压力并与模具一起下降,直到得到正确的波形,一般是一次性整体成型。
冷加工硬化会引起波纹管的残余应力,但冷加工硬化并不一定会产生负面影响。对于奥氏体不锈钢制成的波纹管,加工过程中的冷加工硬化可以显著提高波纹管的使用寿命,这一点已被大量实践所证实。
然而,由于冷加工硬化程度难以定量描述,很难说哪种成型方法符合设计公式的计算结果,哪一种有利于产品的使用寿命,在材料塑性变形区工作时波纹管的应力,如此大的应力会使成型后的热处理在很短的时间内变得毫无意义。
就工作200周的产品所产生的压力而言,所有有利于使用寿命的因素都会在很短的使用时间内被抵消。而且,没有制造商能够其成型工艺会使波纹管产生合适的冷加工硬化。因此,有必要提高产品的设计疲劳寿命。
焊接对波纹管使用寿命的影响
GB/T1397-1988焊接高温环境奥氏体不锈钢
Cr+4铬离子在碳钢管道材料中与C≤4碳形成CRC碳化铬。结果表明,焊接热影响区的局部材料铬含量较低,铬劣质部分的耐蚀明显降低。铬缺乏症的发生可分为腐蚀类。这种腐蚀只发生在焊接热影响区。由于腐蚀抗力的降低,波纹管的直面会发生晶界腐蚀,从而导致波纹管在设计疲劳寿命中的失效。因此,焊接材料富含Cr、Cr或含有稳定的Ti、Ti、Mo等元素,以铬的贫乏现象不会发生。
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