酒泉架空铝线回收二手电缆回收参数

废旧电缆处理方法

1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；

2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国严格禁止；废旧电线电缆处理办法

3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，废旧电线电缆处理办法该法仍需要人工操作，属半 机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆；

4.化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，废旧电线电缆处理办法一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；

5.冷冻法：废旧电线电缆处理办法该法也是上个世纪九十年代提出的，采用 液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，废旧电线电缆处理办法但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。

常见故障
电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。
电缆故障直接的原因是绝缘降低而被击穿.
主要有：
a、超负荷运行.长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿绝缘，降低施工质量.
b、电气方面有：电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭破坏，绝缘降低.
c、土建方面有：工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械野蛮施工，挖伤挖断电缆.
d、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低.
e、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂，导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振.

中压电缆的基本结构由线芯(导体)、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。
一、线芯。线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。
二、绝缘层。绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。
三、屏蔽层。15KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。
四、保护层。保护层的作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。
中压电缆的主要优点：
1、占地少。电力电缆一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，基本不占地面上空间。
2、可靠性高。受气候条件和周围环境影响小，传输性能稳定，可靠性高。
3、电力电缆具有压，大容量发展的更为有利的条件，如低温，超导电力电缆等。
4、分布电容较大，电击可能性小，维护工作量少。以上就是为大家整的电力电缆的基本结构及优点，如果大家想了解更多资讯，敬请关注我们的网站。
随着我国社会经济的快速发展，对电网的建设提出更高的要求，电力电缆作为电网建设中的重要基础设施，其产品质量受到用户越来越高的重视。随着电力电缆电压等级越来越高、截面越来越大，工艺控制越来越苛刻，对电缆的加工制造提出了更精的要求，也要求电缆的监造人员不断改进和完善监造工作。 电缆监造工作现状：电缆监造工作通常包括生产工序的检查和电缆的出厂试验。在电力电缆的生产工序监造中，通常包括的重要工序有：导体绞合工序、绝缘线芯三层挤出工序、铜带绕包工序、成缆绞合工序和护套挤出工序。而电力电缆的出厂检验主要包括的电气性能试验项目有：导体直流电阻测试、局部放电测试和耐压测试。 电力电缆的生产制造过程往往需要24h开机，受限于监造的人力物力投入，再加上每个监造点散布于车间的各个工位，监造人员往往无法全过程监造电缆的所有制造流程，往往只能选择固定的时间和工序进行监造，这就大大降低了监造工作的效率。 电力电缆的出厂试验部分（如局部放电试验和耐压试验）只能派监造工程师在电缆制造企业进行目击试验。电缆出厂后，受限于施工现场的干扰和测试设备的容量限制，很难在现场进行局部放电试验和耐压试验，这样无形增加了用户的使用风险和验收成本。 而局部放电试验和耐压试验是检测电力电缆绝缘层潜在缺陷的有效手段，是电力电缆中极为重要的出厂试验项目，该试验项目要求试验人员不仅要具有较高的知识背，还要有较强的责心，这也表明出厂试验的监造工作尤为必要。 中压电力电缆系统总体架构：在大数据、互联网等一系列新技术突飞猛进的发展背下，将这些技术引入电力电缆的生产监造过程成为可能，进而使电缆的工艺控制水平得到提高，电缆生产的关键节点得到记录。基于互联网技术的电力电缆生产质量监造系统，包括以下几个部分： 1、电力电缆绝缘线芯三层共挤工艺的监造； 2、电力电缆成缆工艺中铜带屏蔽层、成缆和护套挤出工艺的监造； 3、电力电缆出厂试验中局部放电试验和耐压试验的监造； 4、以上三个部分数据和视频图像的存储及调用系统。 系统总体架构对于绝缘线芯三层共挤工艺，数据采集程序内置于绝缘线芯三层共挤装置的控制主机中，从主机的内存中读取所需工艺数据，并向接头元发送，由接头元转发至数据中转装置。数据采集流程，对于局部放电试验和耐压试验，则分成两种情况： 1、对于有数据处功能的局部放电检测系统，编写能够在Windows下（包括Windows95，WindowsXP，Windows7）运行的软件，从局部放电的软件中，通过底层的内存读取技术，直接获得试验数据，然后通过工控机通信接口将获得的数据传输到另一台计算机；数字型局放数据采集流程 2、对于没有数据处功能的模拟局部放电检测系统，设计局部放电和耐压试验数据采集装置，将信号通过信号处元输入到工业控制计算机（如图4所示）。