品牌ANSV安信防爆
防爆配电箱有哪些外形
防爆配电箱常见的外形有箱式、柜式、壁挂式、琴台式、平面式等，以下是详细介绍：
箱式
结构特点：一般为长方体或正方体形状，具有立的箱体结构，通常由钢板焊接而成，也有采用铸铝合金材质的，箱体分为主腔和接线腔，主腔用于安装各种电气元件，接线腔用于进出线的连接和布线，箱式防爆配电箱的防护性能较好，能有效防止灰尘、水汽和腐蚀性物质进入箱内。
适用场景：广泛应用于各种工业场所，如石油化工、矿山、冶金、电力等行业，可用于对小型电机、灯具、仪表等设备的配电和控制，也适用于一些对防爆性能要求较高的户外场所，如加油站、加气站等。
箱式防爆配电箱
柜式
结构特点：外形类似于普通的配电柜，体积较大，通常为落地式安装，具有较高的高度和宽度，可分为上下形式或左右形式，内部空间宽敞，可安装大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器、熔断器等，能够实现复杂的配电和控制功能，柜式防爆配电箱一般采用钢板焊接而成，表面经过喷涂或电镀处理，具有良好的防腐性能。
适用场景：主要用于大型工业项目和复杂的电气系统，如工厂的配电室、变电站、大型生产线等，可作为总配电箱或分配电箱，为多个电气设备提供电源分配和控制，也适用于一些对防爆性能和防护等级要求较高的场所，如化工车间、油漆仓库等。
柜式防爆配电箱
壁挂式
结构特点：整体结构较为紧凑，体积相对较小，通常安装在墙壁或支架上，不占用地面空间，壁挂式防爆配电箱的外壳一般采用钢板或铝合金制成，表面经过防腐处理，箱门与箱体之间采用密封胶条密封，具有良好的防水、防尘和防爆性能，内部可安装小型断路器、漏电保护器、接触器等电气元件，可根据用户需求进行定制化设计。
适用场景：适用于空间有限的场所，如小型车间、仓库、机房等，可用于对小型设备或局部区域的配电和控制，也可用于一些对防爆性能有要求的建筑物内，如医院的特殊病房、实验室等。
壁挂式防爆配电箱
琴台式
结构特点：外形类似于琴桌，具有一定的倾斜角度，操作面板通常位于箱体的上部，方便操作人员进行操作和观察，琴台式防爆配电箱的内部结构与其他形式的防爆配电箱类似，但在设计上更加注重人机工程学，操作面板上可安装各种按钮、指示灯、仪表等元件，便于操作人员对电气设备进行控制和监测，一般采用钢板或铝合金制成，表面经过精细处理，具有较高的美观度和防护性能。
适用场景：常用于需要集中控制和监测的场所，如控制室、调度室、监控中心等，在一些大型工业自动化系统、电力系统和交通运输系统中较为常见，可作为控制台或操作站，为操作人员提供便捷的操作界面。
琴台式防爆配电箱
平面式
结构特点：外观较为扁平，厚度相对较小，通常安装在墙壁或天花板上，平面式防爆配电箱的外壳一般采用铝合金或不锈钢制成，具有良好的散热性能和防腐性能，内部采用模块化设计，可根据用户需求安装不同的电气元件，如开关、插座、熔断器等，进出线方式灵活多样，可采用上进上出、下进下出、侧进侧出等方式。
适用场景：适用于对空间要求较高的场所，如船舶、飞机、地铁等交通工具上，也可用于一些对美观度要求较高的室内场所，如商场、酒店、写字楼等，可作为照明配电箱或小型动力配电箱，为电气设备提供电源分配和控制。
防爆箱订货须知
在订购防爆箱时，有许多重要事项需要提前了解和明确，以确保所订购的防爆箱能满足实际使用需求，以下是具体的订货须知：
基本信息
规格尺寸：明确所需防爆箱的外形尺寸，包括长、宽、高，以及箱体的结构形式，如挂式、立式、柜式等，还要考虑箱内的空间布局和分隔要求，以适应不同电气设备的安装。
防爆等级：根据使用环境的危险程度和易燃易爆物质的类型，确定所需的防爆等级，常见的防爆标志有 Ex d、Ex e、Ex ia、Ex ib 等，要确保防爆箱的防爆等级符合相关国家标准和现场使用要求。
防护等级：根据使用环境的粉尘、水汽等情况，选择合适的防护等级，如 IP54、IP65 等，防护等级决定了防爆箱对外部环境的抵御能力，影响其使用寿命和安全性。
电气参数
额定电压：根据实际使用的电源电压，选择防爆箱的额定电压，常见的有 220V、380V 等，确保防爆箱能够在规定的电压范围内正常工作。
额定电流：根据箱内电气设备的总负载电流，确定防爆箱的额定电流，要考虑一定的余量，以应对可能出现的过载情况。
其他参数：明确所需的电气回路数量、每个回路的控制方式（如手动、自动）、是否需要特殊的电气功能（如漏电保护、过载保护、短路保护等），以及是否需要配置计量仪表、信号指示灯等。
材质与工艺
材质要求：常见的防爆箱材质有不锈钢、碳钢、铝合金等，不同材质具有不同的耐腐蚀性、强度和成本，可根据使用环境和预算选择合适的材质。
表面处理：对防爆箱的表面处理工艺提出要求，如喷涂、电镀、钝化等，以提高防爆箱的防腐性能和外观质量。
制作工艺：了解防爆箱的制作工艺，如焊接工艺、装配工艺等，确保防爆箱的制造质量符合相关标准和要求，可要求供应商提供制作工艺的详细说明或样品。
配件与定制
标准配件：明确防爆箱应配备的标准配件，如箱门铰链、门锁、接地端子、电缆引入装置等，确保配件的质量和数量符合要求。
定制需求：如果有特殊的定制需求，如特殊的安装孔位、内部布局、标识要求等，应提前与供应商沟通，明确定制的可行性和成本。
质量与认证
质量标准：确定防爆箱应遵循的质量标准，如国家标准、行业标准或企业标准等，要求供应商提供质量文件和检验报告。
认证要求：根据使用场合和客户要求，确定防爆箱是否需要通过特定的认证，如防爆认证、3C 认证等，确保所订购的防爆箱具有合法的市场准入资格。
交货与售后
交货时间：与供应商明确交货时间和交货地点，确保防爆箱能够按时、按地送达，避免影响项目进度。
包装要求：确定防爆箱的包装方式，要求供应商采取合适的包装措施，确保在运输过程中防爆箱不受损坏，可要求采用木箱包装、泡沫防护等。
售后服务：了解供应商的售后服务承诺，包括质保期、维修响应时间、维修方式、是否提供技术支持等，确保在使用过程中遇到问题能够得到及时解决。
在订货前，建议与供应商进行充分的沟通和交流，必要时可签订详细的订货合同，将上述各项要求以合同条款的形式明确下来，以保障双方的权益。
防爆箱装配工艺
防爆箱装配工艺是确保防爆箱性能和质量的关键环节，以下是一般的防爆箱装配工艺步骤及要点：
准备工作
熟悉图纸和技术要求：装配工人需仔细研读防爆箱的装配图纸及相关技术文件，明确各部件的安装位置、连接方式、防爆要求及其他技术参数。
检查零部件：对所有待装配的零部件进行逐一检查，包括外壳、电气元件、密封件、紧固件等，确保其规格、型号正确，无损坏、变形、裂纹等缺陷，表面无油污、毛刺、铁锈等杂质。
准备工具和设备：根据装配工艺要求，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻、电动螺丝刀、力矩扳手、压接工具等，确保工具设备完好且能正常使用。
电气元件安装
安装底座或支架：根据设计要求，将电气元件的安装底座或支架固定在防爆箱内部的合适位置，使用螺栓、螺母等紧固件进行紧固，确保安装牢固，位置准确，底座或支架的安装应电气元件安装后便于接线、调试和维修。
安装电气元件：按照电气原理图和装配图，将各种防爆电气元件如断路器、接触器、继电器、熔断器、仪表等依次安装在底座或支架上，使用规定的紧固件将元件固定，紧固力矩应符合要求，避免过紧或过松，安装过程中注意保护元件的接线端子和外壳，防止损坏。
连接导线：根据电气原理图进行布线和接线，使用符合防爆要求的电缆或电线，导线的截面积和绝缘性能应满足电气负载和防爆要求，接线时，应确保导线连接牢固，接触良好，线头无毛刺，绝缘层无破损，采用合适的压接工具或焊接方法进行连接，必要时使用线鼻子或接线端子，连接完成后，对导线进行整理和固定，避免导线相互交叉、挤压或与其他部件摩擦，可使用线夹、扎带等进行固定。
密封处理
清理密封面：在安装密封件之前，需要对防爆箱的箱门与箱体结合面、电缆引入孔等需要密封的部位进行清理，去除表面的油污、灰尘、锈迹等杂质，确保密封面平整、光滑。
安装密封垫或密封圈：根据密封部位的形状和尺寸，选择合适的密封垫或密封圈，将其准确地安装在相应的密封槽内，确保密封垫或密封圈无扭曲、变形、破损等现象，安装过程中可适当涂抹一些密封胶，以增强密封效果。
涂抹密封胶：对于一些密封垫或密封圈无法完全密封的缝隙、孔洞等部位，需要涂抹适量的密封胶，密封胶应均匀涂抹，确保填满缝隙，无漏涂、气泡等现象，涂抹完成后，等待密封胶固化。
箱门安装与调试
安装箱门：将箱门与箱体进行对接，对准安装孔，使用螺栓等紧固件将箱门安装在箱体上，安装过程中注意调整箱门的位置，确保箱门关闭后与箱体贴合紧密，无明显缝隙，箱门的开启和关闭应灵活自如，无卡滞现象。
调试箱门密封性能：箱门安装完成后，对其密封性能进行调试，可采用涂抹凡士林等方法检查箱门与箱体结合面的密封情况，如有缝隙或泄漏，需要调整密封垫或密封圈的位置，或重新涂抹密封胶，直至密封性能符合要求。
安装门锁和把手：在箱门上安装门锁和把手，确保门锁的锁舌与锁扣配合良好，能够正常锁闭和开启，把手的安装应牢固，便于操作，安装完成后进行多次开关门测试，检查门锁和把手的功能是否正常。
电缆引入装置安装
安装电缆引入接头：根据电缆的规格和数量，选择合适的电缆引入接头，将其安装在防爆箱的电缆引入孔处，使用螺母或螺栓等将接头固定牢固，确保接头与箱体之间的密封良好。
穿入电缆：将电缆从电缆引入接头中穿入防爆箱内，注意电缆的走向应合理，避免电缆在箱内相互交叉或挤压，电缆的长度应适当，留出足够的余量用于接线。
密封电缆：在电缆穿入后，使用密封胶泥、密封圈等对电缆与电缆引入接头之间的间隙进行密封，确保密封严密，防止易燃易爆气体或粉尘通过电缆引入孔进入防爆箱内。
整体装配与检查
安装其他附件：如观察窗、指示灯、铭牌等附件，按照设计要求进行安装，确保附件安装牢固，位置正确，功能正常。
整体检查：对装配完成的防爆箱进行全面检查，检查各部件的安装是否牢固，连接是否正确，密封是否良好，电气元件的接线是否无误，电缆的敷设是否合理等，同时检查防爆箱的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。
电气性能测试：使用的测试设备，对防爆箱的电气性能进行测试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、耐压测试等，确保电气系统的安全性和可靠性，测试结果应符合相关标准和技术要求。
在整个防爆箱装配过程中，要严格遵守相关的防爆标准和规范，如 GB 3836 系列标准等，每一道工序完成后都要进行质量检查，确保装配质量符合要求。
防爆箱有哪些结构
防爆箱的结构一般包括以下几个部分：
外壳结构
材质坚固：常采用铸铝合金、不锈钢、碳钢等材料。铸铝合金材质的外壳具有良好的散热性与较轻的重量；不锈钢材质的外壳耐腐蚀性强；碳钢材质的外壳则强度高、成本较低。
防护等级高：防护等级通常达到 IP65 及以上，能有效防尘、防水。比如在户外使用的防爆箱，高防护等级可使其抵御雨水、灰尘等侵蚀。
隔爆结构：箱体有隔爆型结构设计，隔爆接合面的间隙和宽度等参数严格符合标准，当内部发生爆炸，能承受爆炸压力，阻止火焰和爆炸产物向外传播。
密封结构
密封垫圈：在箱门与箱体的连接处等位置，通常会安装密封垫圈，一般由橡胶等具有良好弹性和密封性能的材料制成，能够填补间隙，确保箱体的密封性。
密封胶：除了密封垫圈，还会使用密封胶对一些可能存在缝隙的部位进行密封处理，进一步增强密封效果，防止易燃易爆气体或粉尘进入箱体内部。
内部电气元件结构
防爆电器元件：内部的电器元件如开关、插头、插座、继电器、仪表等都符合防爆标准，具有相应的防爆等级，如隔爆型、增安型等防爆类型的元件，从根本上减少产生电火花、电弧和高温的可能性。
合理布局：电气元件在箱体内布局合理，会根据元件的功能、大小和使用频率等进行安排，足够的空间，以确保电气间隙和爬电距离符合相关标准要求，还能方便安装、维护和检修。
隔离措施：对于可能产生电弧或火花的元件，会采取特殊的隔离措施，如使用绝缘隔板、防护罩等将其与其他元件隔离开来，防止电弧或火花引发周围易燃易爆物质爆炸。
其他辅助结构
排气装置：部分防爆箱顶部或侧面会设置排气装置，如防爆通风口、泄压阀等。当箱内压力因内部爆炸或其他原因升高时，排气装置可及时释放压力，防止箱体因压力过高而损坏。
接地装置：一般会有的接地端子和接地线路，通过将防爆箱与大地可靠连接，使箱体内产生的静电能够及时导入大地，避免静电积聚产生电火花引发爆炸。
观察窗：一些防爆箱设有观察窗，方便操作人员在不打开箱门的情况下观察内部元件的工作状态。观察窗通常采用钢化防爆玻璃制成，既能良好的透明度，又能承受一定的压力和冲击力。
操作部件：包括箱门的把手、锁具以及外部的控制按钮、旋钮等，这些操作部件通常设计在防爆箱的外部，方便操作人员进行操作，同时也具备相应的防爆性能，如防爆把手、防爆按钮等，确保在操作过程中不会产生点燃源。
防爆箱发展历史
防爆箱的发展历史大致如下：
国外发展早期阶段
起源探索：早期工业生产中，爆炸事故频发，促使人们开始关注电气设备的防爆问题。19 世纪，一些国家在煤矿等行业开始尝试对电气设备进行简单的防爆处理，如采用加厚外壳、增加密封等方式，但此时的技术还比较初级，没有形成系统的防爆理论和标准。
理论与标准初步形成：20 世纪初，随着工业革命的推进，石油、化工等行业快速发展，对防爆设备的需求日益迫切。一些发达国家开始投入大量资源进行防爆技术的研究，逐渐形成了初步的防爆理论和技术体系。1919 年，英国颁布了世界上个防爆电气标准 BS 1259，为防爆电气设备的设计、制造和检验提供了基本依据。
国外快速发展阶段
技术多元化发展：20 世纪中叶，随着电子技术、材料科学等学科的不断进步，防爆箱的技术也得到了的发展。除了传统的隔爆型、增安型技术，本质安全型、正压型等新型防爆技术相继出现，使防爆箱的应用范围进一步扩大。
全球化标准推动：20 世纪后期，国际电工（IEC）发布了一系列防爆电气标准，如 IEC 60079 系列标准，这些标准在全球范围内得到了广泛的认可和应用，推动了防爆箱技术的全球化发展。
中国发展初创阶段
起步生产：1953 年，中国台防爆电器产品诞生，标志着我爆电气技术的起点。
标准奠基：同年，国家对电气设备矿山实施了防爆电气产品认证标准和电气设备矿山许可标准，为防爆电气技术的规范发展奠定了基础。
中国发展标准制定阶段
首部国标发布：1977 年，中国公布了部防爆电气设备国家标准 GB1336-1977《防爆电气产品制造试验规范》，为防爆电气产品的制造和检验提供了统一的标准。
标准接轨国际：1983 年，对 GB1336-1977 进行了修订，修订后的标准已初步形成了 GB3836.1～4 系列，分别等效采用了 IEC79 系列标准和 EN 相关标准，使中国的防爆电气技术更加与国际接轨。
中国发展拓展应用阶段
应用领域扩大：随着防爆电气技术的不断发展，其应用领域也逐渐拓展至石油、化工、煤炭、制药等易燃易爆的危险场所。
技术与材料创新：近年来，中爆箱行业在技术和材料方面不断创新。在技术上，智能化设计成为趋势，通过集成传感器、控制器等技术，实现对电箱内部环境的实时监测和调控。在材料上，除了传统的铝合金、钢板等，工程塑料如聚酰亚胺（PI）和聚醚醚酮（PEEK）等也开始应用于防爆箱制造。
什么是防爆箱？
防爆箱是一种用于在具有易燃易爆气体、蒸汽、粉尘等危险环境中使用的电气设备外壳或装置，主要用于保护电气设备和人员安全，以下是关于它的详细介绍：
结构设计
箱体材质：通常采用高强度的金属材料，如不锈钢或铝合金等。这些材料具有良好的机械强度和抗腐蚀性能，能承受一定的冲击和碰撞，防止因外界因素导致箱体损坏，从而确保内部电气设备的安全。
密封设计：具备严格的密封结构，常见的有橡胶密封垫、密封胶圈等。通过这些密封部件，将箱体内部与外部危险环境隔离，防止易燃易爆物质进入箱内，引发爆炸危险。
观察窗：一般会设置高强度、防爆的观察窗，方便操作人员在不打开箱体的情况下，观察内部电气设备的运行状态。观察窗的材质通常为钢化玻璃或其他高强度透明材料，能承受一定的压力和冲击。
工作原理
隔爆原理：主要基于隔爆型电气设备的工作原理，即当电气设备内部发生爆炸时，爆炸火焰通过隔爆面的间隙传播到外部时，能量会被大大削弱，从而不会点燃外部的易燃易爆气体或粉尘。
增安原理：对于一些采用增安型技术的防爆箱，是通过采取一系列措施，如限制电气设备的表面温度、提高电气间隙和爬电距离等，来防止电气设备产生的电火花、电弧或高温等点燃周围的易燃易爆物质。
应用场景
石油化工行业：在石油开采、炼制、化工生产等场所，存在大量的易燃易爆气体和液体，防爆箱被广泛应用于这些环境中的电气控制、仪表监测等设备，如井口的电气控制柜、化工厂的反应釜控制箱等。
煤矿行业：煤矿井下存在瓦斯等易燃易爆气体和煤尘，防爆箱用于煤矿井下的通风设备、提升设备、照明设备等的电气控制和保护，确保在恶劣的井下环境中电气设备的安全运行。
气体储存与运输领域：在天然气储存站、液化气加气站、加油站等场所，防爆箱用于各类电气设备的防护，防止因电气故障引发爆炸事故，保障气体储存和运输的安全。
粉尘爆炸危险场所：如面粉厂、水泥厂、金属粉末加工厂等，这些场所存在大量的粉尘，当粉尘达到一定浓度时，遇到火源容易发生爆炸，防爆箱可用于这些场所的电气设备，防止粉尘进入引发爆炸。
技术标准
国内标准：在中国，防爆箱需要遵循 GB 3836 系列标准，如 GB 3836.1《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》、GB 3836.2《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳 “d” 保护的设备》等。这些标准对防爆箱的设计、制造、检验等方面都做出了详细规定，确保防爆箱的安全性能符合要求。
国际标准：国际上常用的防爆标准有 IEC 60079 系列标准，此外，不同国家和地区还有各自的标准，如欧洲的 ATEX 指令、美国的 UL 标准等。
什么是防爆电器？
防爆电器是指在易燃易爆场所中使用的安全电器设备。这类电器设备特殊设计，能够防止因电气火花、高温等因素引发的爆炸事故，从而保障人身和财产的安全。防爆电器主要应用于存在爆炸危险性气体和蒸气的场所，如煤矿、石油、化工、轻纺、医药、等企业。 防爆电器的工作原理主要是通过将电器设备的带电部件放置在特制的外壳内，这个外壳能够隔离壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外的爆炸性混合物，同时能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时产生的爆炸压力，且外壳不被破坏。 防爆电器基本上可以分为两大类： 1. 矿用防爆电器：这类电器主要应用于煤矿、矿山等具有瓦斯等爆炸性气体的场所。 2. 工厂用防爆电器：这类电器主要应用于除矿山、煤矿之外的所有场所，包括石油、化工、轻纺、医药、等企业。 此外，防爆电器还包括多种类型，如防爆灯具、防爆电器、防爆管件、防爆防腐电器等。这些设备都是为了在易燃易爆场所提供安全可靠的工作环境。 总的来说，防爆电器是一种特殊设计的电器设备，旨在防止因电气火花、高温等因素在易燃易爆场所中引发的爆炸事故，从而确保人员和财产的安全。
防爆电气和防爆电器有什么区别？
防爆电气和防爆电器都是用于防止火灾和爆炸的电器设备，但它们在定义、用途和范围上略有不同。具体来说： 1. 定义与用途： - 防爆电气：这是指整个电气设备，在易燃易爆场所中使用，如石油、化工、医药等行业。这些设备能够防止电火花引发火灾和爆炸事故，符合一定的防爆标准。其主要作用是在存在易燃易爆气体、蒸汽、粉尘等危险环境中，防止电气火花、电弧、高温等引发爆炸事故。 - 防爆电器：这是指易燃易爆场所中使用的具体电器元件，如开关、插座、灯具等。这些元件也需符合防爆标准，以防止电火花引发火灾和爆炸。它们也能在危险环境中安全运行，有效避免火灾和爆炸风险。 2. 范围与分类： - 防爆电气是一个更广泛的概念，它涵盖了用于防爆环境的整体电气设备和系统，包括但不限于防爆电器。 - 防爆电器则更具体，指的是在防爆电气系统中使用的单个电器元件或设备。 3. 标准和认证： - 两者都需要符合一定的防爆标准，但具体标准可能有所不同。例如，防爆电气可能需要符合国家标准如GB3836.1-2010，而防爆电器可能需要符合更具体的标准，如GB3836.2-2010等。 总的来说，防爆电气是一个包含防爆电器的更广泛概念。在实际应用中，需要根据具体的环境和需求来选择合适的防爆电气或防爆电器产品，并确保它们符合相关的防爆标准和安全要求。
防爆电器有哪些要求？
防爆电器是指在易燃易爆环境中使用的电器设备，其设计和制造需要满足特定的要求和标准，以确保安全可靠地运行。防爆电器需满足以下要求： 1. **防爆性能**：防爆电器具备防止电弧、火花和高温等因素引发爆炸的能力。这是防爆电器基本也重要的要求，以确保在易燃易爆环境中的安全使用。 2. **适当的防护等级**：防爆电器需要具备适当的防护等级，以防止灰尘、水分和其他外部物质进入设备内部，从而保持设备的正常运行并延长使用寿命。 3. **耐腐蚀性能**：由于某些易爆环境中可能存在腐蚀性化学物质，防爆电器需要具备耐腐蚀性能，以确保设备的稳定性和安全性。 4. **高可靠性**：防爆电器需要在恶劣环境下长期稳定运行，因此高可靠性是的要求。 5. **符合国家和国际标准**：防爆电器的设计、制造和测试需要符合国际电工(IEC)以及各国制定的相关标准，如中国的GB 3836系列标准。 6. **正确的安装位置**：防爆电器的安装位置需要根据具体环境要求进行选择，以确保其防爆效果和正常运行。 7. **定期维护保养**：包括清洁设备、检查并更换损坏的部件等，这是确保防爆电器正常运行和保持防爆性能的重要措施。 8. **使用限制和培训**：防爆电器应按照其设计和制造要求使用，操作人员需要接受相关培训，了解正确的操作方法和注意事项。 此外，在安装过程中，还需要注意以下几点： - 设备的运输、保管应符合产品技术文件的要求。 - 设备和器材到达现场后，应进行验收检查，包括包装、型号、规格、防爆标志以及产品技术文件等。 - 施工安全技术措施应符合相关规范，对重要工序应事先制订专项安全技术措施。 总的来说，防爆电器的要求涵盖了设计、制造、安装、使用和维护等多个方面，以确保在易燃易爆环境中的安全可靠运行。
