四平气瓶检测站设备气瓶检测线价格实惠

一、压缩机主要技术参数
1、介质组成：空气
2、压缩机型号：1.5M3/250KG 电动固定式空气压缩机
3、结构形式：V型、风冷
4、压缩级数：四级压缩
5、各级缸径 mm：155，二级85，三级40，四级20
6、公称容积流量m³/min: 1.5
7、吸气压力：Mpa(G): 大气压
8、排气压力：Mpa(G): . 25.0
9、吸气温度℃：≤40
10、输气温度℃：≤180
11、压缩机转速r/min: 980
12、传动方式：联轴器直联
13、控制方式：到压自动卸荷，超压报警停机，电子自动排污。
14、润滑方式：飞溅润滑
15、安装方式：电动固定式
16、润滑油耗量：90/h
17、噪声 dB（A）：≤90
18、配备动力： Y225M-6 30KW/980转
19、行程：116mm
20、外形尺寸（长×宽×高）mm：约1850 ×1200×1300
21、重量:约 1000kg

二、压缩机的主机部分
1、曲轴箱部件：
曲轴箱两侧有供拆卸和检查用的侧盖和视油窗，前段既动力联结端装有轴承座和前轴承盖，后轴承盖上部的风扇支架支撑着风扇部件：上部铸有气缸支撑平面，顶面装有呼吸器：曲轴箱底部内盛有的压缩机油。
2、曲轴、连杆和部件
曲轴的曲拐安装连杆，曲轴两端滚动轴承，曲轴大端装飞轮与弹性联轴器相联：小端靠近轴承处装有皮带轮以带动冷却风扇旋转。曲轴的润滑是靠连杆的打油杆及飞溅到曲轴及活塞销等部件润滑。
3、活塞部件：
活塞部件四级 4只缸，活塞有铸件及铝合金，活塞上均装有活塞环。
4、气缸部件：
气缸部件外部均有散热片，以增加散热面积，气缸头内分别装有进排气阀部件、进排气压筒、进排气压盖。
5、进排气阀部件：
进排气阀为钢件环状阀及组合阀。
6、冷却器与风扇部件：
后冷却器和冷却风扇两个部分。由立脚安装于底座上，冷却器上部装有安全阀，下部装有排污阀，朝向曲轴箱端装有导向罩和防护罩，中间装有一个吸风式的冷却风扇，有风扇支架将风扇部件安装在曲轴箱上，由曲轴箱端部的曲轴皮带轮通过三角皮带带动风扇旋转。
三、压缩机控制系统
1、仪表板上配备四级压力表、压缩机油温表。
2、压缩机到压自动卸荷。
3、压缩机超压自动停机。
4、根据用户需要可在额定压力内调整排压。

检测设备技术参数：
1、氮气置换装置
主要技术参数：
1)氮气压力：6-10MPa；
2)使用压力：0.4MPa；
3)工位数： 4；
4)置换后可燃性气体含量（V） lt;2%；
5)配备管道气体减压器；
6）气体减压器进口压力：≥15MPa
2、卧式瓶阀装卸机（拆阀、装阀）
主要技术参数：（含电子扭矩控制）
1)电机功率：2.0kW；
2)传动速比：1：60；
3)主轴转速：15r/min；
4)气源压力：0.5-0.8MPa；
5)使用气瓶范围：直径￠219-426；长度L600-2000mm；
6)装瓶阀：手动/自动；
3、气瓶内部高压清洗机（1台）
1） 耗电功率： ≥2.2KW
2） 耗用水流量： ≥20L/min
3） 清理效率： 2 min/只气瓶（以80L气瓶为例）
4） 工位数: 2工位
4.钢瓶抛丸除锈机（自动进出瓶）
1）适用范围：外径￠219-￠426 长度2000mm
2）清理效率：30只/小时(以80升钢瓶为准)
3）清理效果： Sa2-2.5级
4）弹丸规格：￠1.0 -￠1.5 装入量约120kg
弹丸消耗量：约0.02kg每只钢瓶
5）电机总功率：16.5kW 传动电机： 3Kw
抛丸电机（2台）：5.5kW 除尘风机电机： 1.5kW
6）外形尺寸：约4600×1070×1700
5．水压试验机吊装设备(1套)
1）葫芦1套，龙门式悬挂导轨1套长度5米，高度4.3米
2） 起吊量程:600 Kg
3） 电源:AC220V
4） 精度：±0.05 Kg
7、水压试验机（外侧法）
主要技术参数：
1)测试压力：0-45MPa；（具体参数根据双方合同规定）
2)测试范围：气瓶外径：219 - 426mm气瓶长度：600 - 2000mm；
3)工作介质: 水
4)设计压力 50MPa
5)工作气源压力：0.6-0.8MPa；
6)工作气源流量：≥1m3/min；
7)外接电源电压：220V /50Hz；
8)试验压力控制精度 ≤0.06MPa
9)水量测量精度 ≤0.1g
10)控制采用：计算机+数据采集卡(美国NI)+ 控制软件
软件程序：基于labview程序开发环境自主开发；
水套采用气囊式密封装置
8．气瓶夹持翻转倒水一体机(1台)
主要技术参数：
1)使用范围：直径：￠229-270mm高度：1100-1750mm；
2)气源压力：0.6-0.8MPa；
3)翻转速度：2.4r/min；
4)翻转角度：1 5 0℃；
5)工位数：1；


10.气瓶内部干燥机
主要技术参数：
1)适用气瓶：直径￠219-425mm 长度1000-1800mm；
2)设定温度：0-200℃；
3)总功率： 17KW；
4)翻瓶架：2工位；
5)工作效率：≥12只／h；
6)外形尺寸：约2100×1000×1100mm；
12、 余气回收、排气汇流排 (1套)
1） 工作测试压力： 20MPa
2） 工作效率： 20～40只/小时
3） 压缩空气气源压力： 0.5～0.6 MPa
13、 天然气瓶气密测试机（1台）
1） 工作测试压力： 20MPa
2） 工作效率： 10-15只/小时
3） 压缩空气气源压力： 0.5～0.6 MPa
4） 2工位，配高压软管及快装夹具.
14.高压空气压缩机
主要参数：
1）冷却：风冷；
2）输出压力：25 MPa；
3)排量：1.5 m3/min
15、 天然气瓶瓶阀校验台(1台)
1） 气源压力： ≥20MPa
2） 测试压力： 20MPa
3） 测试介质： 空气
4） 工作效率： 40～50只/h
5） 气缸工作压力： 0.4～0.5MPa
6） 外形尺寸： 约660×600×1050mm
16、 天然气瓶喷漆设备 (1套)
1） 压缩空气压力： 0.5～0.6 MPa
2） 水帘喷漆房外形尺寸（长×宽×高约3000×1400×3000㎜
3） 步进式电加热烘箱 长约2.8米
17、电脑打标机（1台)
1） 适用范围： 可根据用户要求及不同规格的气瓶定制
2） 电源： AC220V 50Hz 功率：400W
3） 气源： 0.5～ 0.6 MPa 耗气量：3L/S
4） 打印深度：0.01～1mm（根据不同材质和要求）
5） 打印速度：每字符2～5秒
6） 外形尺寸：（长×宽×高）约2300mm×400mm×1300mm
7） 重量：约200㎏
18、气瓶检测物流线（1台）
1） 输送架 ：30米
2） 外形及材料：
宽度：1200 mm 、高度：850 mm
19、 气瓶上、下瓶架装置
气源压力：0.5～0.6 MPa 耗气量约1.5 m3/min 载重200Kg
21、高压瓶组
1） 31.5 MPa, 50L
22、 磁粉探伤设备（1套）
1）被探工件名称、规格
a工件名称：钢瓶；
b工件规格：直径：φ219～425mm；长度：600～2000 mm；允许工件的直线度：3‰。
2）设备制造标准：
a满足钢瓶瓶体荧光探伤工艺要求；
b符合GB3721-83《磁粉探伤机》和JB/T8290-1998《磁粉探伤机》；
c符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》对检测设备的相关要求；
d满足ISO9001质量体系认证文件的要求。
3）设备名称：
钢瓶荧光磁粉探伤机
4）主要技术参数：
a周向磁化磁势：AC 0～30A 数字设定，自动跟踪
b纵向磁化磁势：AC 0～30A 数字设定，自动跟踪
c磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；
d暂载率：；
e磁化灵敏度：A型2#试片清晰显示；
f转动方式：电动；
g探伤节拍： 2米/min；
h退磁方式：穿过远离法
i充退磁线圈内径：满足直径工件磁化；
g退磁效果：退磁后的剩磁 ≤0.3mT（240A/m）
k紫外线强度：距工件380mm处强度≥1000μw/cm2；
23、 空气压缩机(1台)
1） 电机功率： 11 KW
2） 排气量： 2m3/min
3） 排气压力： 0.8 MPa
4） 转速： 860 r/min
5） 尺寸： 1770×650×1000㎜
24、 储气罐(1台)
1） 容积1m3，工作压力1.0MPa。
25、 螺纹检验工具(1套)
规格： PZ27.8
圆锥螺纹规 1个
圆锥光滑环规 1个
圆锥螺纹塞规 1个
锥螺纹丝锥 1个
压缩天然气气瓶游标卡尺（0～300mm，0.02）、千分尺（0～25，0.001）、样板等。
26、 超声波测厚仪（1台）
范围：0.8～300mm（钢，由探头决定）
显示分辨率：0.1mm
声速范围：1000～9900m/s
工件表面温度：-10～60℃
显示：四位液晶数字显示
测量精度：±(1%H+0.1)mm, H为实际厚度值

低温绝热lng气瓶成套检测工艺说明
一、准备工作
检测现场要求远离明火或电火花10米以上 禁止吸烟、明火、放置多用途的电器,保持检验现场区域的良好通风，避免阳光直射，且不允许存在振动的环境
二、确认单 "气瓶原始资料审查，并记录:制造单位、气瓶编号、制造年月、气瓶型号、公称工作压力、公称容积、气瓶净重、
充液重量、上次定期检验日期、气瓶所属车辆的车牌号等" "气瓶使用历史信息，包含气瓶碰撞、维修、改造记录;气瓶安全附件、管路、阀门的维修及更换记录;
气瓶其他使用过程中出现过的异常记录"
三、外观检测 检查气瓶的结构、几何尺寸 检查气瓶封头形式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置检查焊缝对口错边量、焊缝棱角度是否符合GB24159-2009《焊接绝热气瓶》规定
四、气瓶组合部件及安全附件检测
组合部件是指: 气瓶上的充液阀、燃料开头阀、气相关闭阀、调压节流阀及其与气瓶本体连接的管路
检查气瓶组合部件是否有外观磨损 参考资料《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》
安全附件是指: 气瓶上的安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表及液位计等 检查所有安全阀压力表是否有超期未校验 检查安全阀导管是否存在脱落
五、残液回收 将气瓶内残液回收干净 设备清单： 2支以上lng气瓶，用于深冷液周转 气瓶移动支架2台 连接软管 综合操作平台移动台车1辆
六、氮气置换 将氮气填充将残余气态天然气置换干净 置换次数一般为3次 置换完成后用可燃气体探测仪来检测是否置换干净,若超标则需持续置换，直至探测仪测量结果显示达标
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源 可燃气体浓度检测仪1台 连接软管 综合操作平台移动台车1辆
七、气瓶组合部件及安全附件维修 所有组合部件阀门,使用时间若不能满足下一次年检时间要求的, 需全部更新新件，不可翻新
安全阀校验及更换 设备清单： 安全阀校验台1套 角阀试验台1套
八、气密性测试 使用高压氮气充装，压力1.6MPa,保压时间15分钟，采用涂抺皂水对如下气瓶管路及阀门进行气密性检测 检查液位传感器对接弯头地方是否有泄漏 按照GB/T12137《气瓶气密性试验方法》检查充液管路单向阀对接接头地方是否有泄漏 检查液位传感器连接外套地方是否有泄漏 判定标准: 检查时未发现泄漏或形成气泡为慢慢积聚且气泡尺寸小于10mm,未出破烈；或几分钟后出现的小气泡， 均为气密性测试合格。
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源 氮气增压机1套 连接软管 气密性检测装置1套 综合操作平台移动台车1辆 氦质谱检漏仪1台
九、气瓶夹层真空度测量 使用真空度测量仪表或设备进行测量 测试过程及测量数量按照GB/T18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量》文件要求
测量方法 常温真空度 瓶体未注入深冷液 设备清单： 夹层抽真空系统1套 综合操作平台移动台车1辆
十、气瓶夹层真空度维修 使用抽真空设备对气瓶夹层进行补抽真空，将真空度恢复到气瓶出厂值 设备清单： 夹层抽真空系统1套 综合操作平台移动台车1辆
十一、静态蒸发率测试 "测试过程及测量数量按照GB/T18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第五部分:静态蒸发率测量》文件要求进行"
测试方法采用气体质量流量计方法 测试介质采用液氮 判定标准: 1.气瓶日静态蒸发率应不大于2倍的制造标准规定的合格指标，且不大于如下表1的指标为合格 表1 车用LNG气瓶日静态蒸发率合格指标 公称容积L 50 100 150 200 250 300 350
日静态蒸发率% 5.4 5.1 5.1 4.8 4.8 4.8 4.5