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一种双向套筒补偿器,由左端套管2、左端芯管5、右端套管25、右端芯管23、左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24及连接紧固件构成,其特征在于:左端套管2的内圆和左端芯管5的外壁凸起的两侧之间各有一个圆环状楔锥形空间,右端套管25的内部凸起的两侧和右端芯管23的外圆之间也各有一个圆环状楔锥形空间,其各自的圆环状楔锥形空间内,分别装有于其相匹配的圆环状楔锥形的左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24。2、根据权利要求1所述的一种双向套筒补偿器,其特征还在于用于密封的左、右两端的内、外密封圈可以是实芯的,也可以是虚芯的,即在密封圈的圆环状楔锥体的中间开有“V”字型圆环状构槽,其沟槽可以是一个,也可以是多个,内、外密封圈可以同时用实芯的,也可以同时用虚芯的,也可以混用。
将管子弯成U形或其他形体(图1),也称涨力弯。是利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种膨胀节。它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作,缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大。这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。
无推力补偿器,是利用流体力学中的帕斯卡理论,在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室,这个汽室内分别有两个环形受压面,一个是固定的汽室内端面,另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面,随伸缩管是可移动的。
所选用的密封填料都是柔性石墨,所采用的级别分别为核级、工业精密级且无推力自密封旋转补偿器填料内增加了一些抗氧化剂成份达到延缓填料氧化的时间,从而使无推力自密封旋转补偿器比普通旋转补偿器密封性能得到很大的提高,使产品密封发生泄漏时间延迟发生。
安装要求
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同。为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下,均可按大安装长度LMax进行安装,不需予以拉伸或压缩。
在国内近期,生产出LTW高温堵漏剂,它的耐温30O——600℃,工作极限压力是1.0MPa,1.6MPa,2.5MPa等。将高温堵漏剂应用在补偿器上,将直流式无推力补偿器,改制成注油式直流介质无推力补偿器,解决了补偿器长期工作,出现微小的渗漏问题。将LTW高温堵漏剂,用60MPa。的高压注射枪,将油剂注射到填料室内,使填料与料室内径和伸缩管外径压紧,油剂本身无毛细管,又有热胀冷缩的性质,故造成补偿器长期工作中,不产生渗漏。