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套筒补偿器的内套筒与管道连接,采用性能高、自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应多种管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐温,防腐蚀,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能轴向滑动,又能管内介质不泄漏。 套筒补偿器设计了防拉断装置,可在其伸缩到位置时不被拉开。 套筒补偿器节适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。 套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0.04~0.10),化,效果好,维修方便等特点。
一种双向套筒补偿器,由左端套管2、左端芯管5、右端套管25、右端芯管23、左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24及连接紧固件构成,其特征在于:左端套管2的内圆和左端芯管5的外壁凸起的两侧之间各有一个圆环状楔锥形空间,右端套管25的内部凸起的两侧和右端芯管23的外圆之间也各有一个圆环状楔锥形空间,其各自的圆环状楔锥形空间内,分别装有于其相匹配的圆环状楔锥形的左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24。2、根据权利要求1所述的一种双向套筒补偿器,其特征还在于用于密封的左、右两端的内、外密封圈可以是实芯的,也可以是虚芯的,即在密封圈的圆环状楔锥体的中间开有“V”字型圆环状构槽,其沟槽可以是一个,也可以是多个,内、外密封圈可以同时用实芯的,也可以同时用虚芯的,也可以混用。
安装方法 一般套筒 1,套筒式补偿器在安装应妥善保管,防止日晒雨淋和沙尘污染。 2, 安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致,产品表面应无碰伤,压坑,严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。 3,对一次性补偿器成品总长度与样本一致时,不必再拉伸或压缩,如在伸缩总管上的安装标线有变动时,应调准后再进行安装 4,对双向无推力补偿器,简图中所注的介质流向安装,当介质为蒸汽时,以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等,设计时一定将双向补偿器布置在两个固中间。 5,与补偿器两端相焊接的管段进行破口处理,焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止)。运行24小时后,将填料室两端螺栓再紧一次。 6,为管道无侧向位移,只沿轴向伸缩,在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时,则两侧都应装导向支架,轴向位移对补偿器偏心度正负(+-)不超过一度。 7,补偿器的保温防水的结构可与管道相同,但对伸缩段不可产生约束力。 8,特殊情况另商洽 。
新型套筒式 1、补偿器安装时,检查其规格是否与定货一致。 2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。 3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。 4、补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。 5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。 6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。 7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。 8、补偿器各种气温下,均可按大长度安装,不需预拉或预压(出厂为产品的大长度)。
波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿管道轴线方向伸缩,也允许少量弯曲。图2为常见的轴向式波纹管膨胀节,用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量,在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环,在与它连接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节,可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间,节约材料,便于标准化和批量生产,缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高,这类膨胀节的应用范围正在扩大。目前,波纹管膨胀节可用在高压力6.0兆帕的管系中。
风道橡胶补偿器分为FDZ、FVB、FUB、XB四种型号,由橡胶和橡胶一纤维织物复合材料、钢制法兰、套筒、保温隔热材料组成,主要用于各种风机、风管之间的柔性连接,其功能是减震、降噪、密封、耐介质、便于位移和安装,是环境保护领域中一种极为理想的减震、降噪、消烟除尘的佳配套件。
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本公司主要生产:热力管道单双向套筒补偿器,球形补偿器,三维球形补偿器,旋转补偿器,直流介质无推力套筒补偿器,注油式穿墙止水套管,管道伸缩接头,传力接头,过滤器,波纹补偿器,风道补偿器,橡胶补偿器,防水套管,管道支座及其配套管件。
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