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采购金属波纹管的五大注意事项：
1.使用温度：金属波纹管的使用温度为-200℃----1300℃使用温度也与波纹管的材料要求有关，SUS一般使用温度不400℃，SUS321使用温度在400℃--750℃之间，SUS310S使用温度高达1万万万℃使用温度在1万以上℃波纹管内壁做好层；
2.连接方式:连接方式有两种，一种是法兰，另一种是焊接。选择法兰连接的补偿器法兰时，确定法兰标准。现场安装方便，验收顺利通过；
3.介质：确定介质，不同金属波纹管属波纹管材料不同，介质特性确定补偿设备材料；介质为水，波纹管材料选择SUS腐蚀性介质可根据具体介质特性选择具体材料；
4.金属波纹管需要修理和更换吗？如果用波纹补偿器进行维护和更换，用户应严格给出补偿器的总长度，并顺利更换和安装补偿器；
5.公称压力：根据金属波纹管管道可能出现的高压确定补偿器的压力等级.未来补偿器的使用；
热处理是一种通过加热和冷却固态金属来改变其内部组织结构并获得所需性能的过程。产品制造过程中的热处理可分为焊后热处理.消氢处理.恢复或达到规定机械性能的热处理，以及奥氏体不锈钢的固溶和稳定处理。.低合金钢产品，由于冷成形变形大，会产生明显的冷加工硬化，是材料的强度.提高硬度，塑性.韧性降低，内应力大。在实际生产中，将产品加热至50-150℃，适当保温后，随炉缓慢冷却，应力退火。由于原子活动能力在温度升高时增加，冷变形时破碎.拉长或扁平的颗粒通过新晶体核和核生长过程变成均匀小的等轴颗粒，降低材料的强度和硬度，恢复塑性和韧性。
检测由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在 条件下，产品所具有的大的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要 次数的正常 工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有 的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。时，可以 的设计工作位移循环寿命次数。对此项性能的检测做出了规定。
