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非屏蔽拖链电缆,一般采用无纺布绕包再押外被 ,但在加工厂商生产时,脱外被不能一次性脱干净,有粘在外被上面,造成人员工时浪费。各位大神是怎么处理这个问题的?有没有类似的客户投诉。无纺布是剥不干净,如果没要求,可以改为棉纸,一拉就断了。使用平纹无纺布,在脱外被时不会粘连在外被上面。 普通无纺布应该是无法避免会造成这种现象。
柔性拖链电缆除了导电性能、耐候性、以及拖链环境使用的特性等其他基本要求能够与设备匹配外,由于拖链内可能存在油污和其他导管(水、气等),与常规电缆比较还需要有耐油性和一定的抗张强度,确保电缆的工作正常。耐弯折1500万次,多次实验证明,在高速运动的情况下,柔性拖链电缆的来回摆动次数可以被达到1500万次,这样使得柔性拖链电缆在工作时更加。
拖链电缆优势:
1、中心线填充,并非普通电缆的填充料,有效保护绞线的结构,防止绞线游离到电缆的中心区域。
2、选用适宜的单根导线,实现佳的抗拉能力,因为过细的导体容易引起缠绕现象
3、采用高压成型的PVC或TPE为芯线绝缘材料,支撑每股单股的导线,使其电缆内的绝缘材料不会彼此粘滞
4、采用成束绞合的方式,按运动状态设计,从12根芯线开始绕起。
5、甲胄式挤压成型的内护套取代廉价的羊毛材料,填充物或附属填充物。这一方法能绞线结构不会散乱。
6、屏蔽层编织在内护套外,采用紧密的编织方式使屏蔽层具有抗扭力的作用。
7、不同材料制成的外护套具有不同的功能,但其耐磨性和不粘附的性能却是相同的,具有高柔性的支撑功能。
电缆芯线大多主要围绕中心线被紧紧的绞合成几层,外面包裹着挤压式护套,这种结构当电缆弯曲受力时,它的内径受压而外径受拉,内径和外径的压缩紧张,弯曲循环次数大大减少。这种电缆的优点是制造成本相对较低。但同是拖链电缆,他们的结构未必相同,生产技术未必相同,这样它们的弯曲半径及耐弯曲次数也未必相同,选择拖链电缆时注重电缆的内部结构尤为重要。
从里到外,拉链电缆就包括了抗拉中心、导体结构、芯线绝缘、绞线、内护套、屏蔽、外护套七个部分。在这七个部分所使用的材料都会有所不同,当然功能上也会理想当然有区别。先说抗拉中心,主要起到的功能作用就是使得绞线部分的构结得到很好的保护作用,防止绞线脱离原先位置。导体结构,要避免使电缆产生缠绕现象,在导体材料的选择上就要柔韧性较好的,而且粗细合理的导体。通过选择合适直径,长度的导体,还能够有效地提高它的抗拉能力。
拖链电缆当中组成部分的屏蔽起到的作用是要EMC的保护能力,而紧密的编织就能够使它对EMC的保护能力有所提高。外护套要有高度的柔软性,同时它的支撑功能也要好才行。所以在材料的选择上可以针对这两个特点。拖链电缆是靠着这七个部分来组成,让这七个部分发挥着它们的大优点的同时,还要相互的配合,才能够使得拖链电缆的功能发挥到大的强度。
主要产品有:螺旋电缆、弹簧电缆,螺旋电线,弹簧电线,弹簧线,PU电缆线,数控机床用螺旋电缆,弹簧线、18芯摊铺机用螺旋电缆、汽车(ABS)用螺旋电缆,弹簧线、灯塔照明车用螺旋电缆、电动工具弹簧线,弹簧电线,卷线、屏蔽螺旋电缆,弹簧线,卷线、拖挂车螺旋电缆,弹簧线、矿用系列信号用弹簧线,卷线、工程机械用螺旋电缆,弹簧线、移动照明车用弹簧线、地震物探电缆、水位测试仪PU弹簧线、柔性控制电缆、聚氨酯外护套控制:和连接电缆、反馈电缆,传感器引线、发电机连接电缆、勘测电缆,耐海水电缆。
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