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压缩弹簧螺旋弹簧的基本工艺流程：滚动弹簧→去应力回火→端面磨削→校正→回火→喷丸→回火→立定或强压处理→倒角或去毛刺→检验→表面处理→成品检验。一些重要的螺旋压缩弹簧可以在研磨端面之前添加一个空白高度分类过程，以确保研磨质量。研磨过程也可分为粗磨和精唐，粗磨后去除毛刺或倒角。
弹簧线的材质主要分PVC和PU两种，正面我们分别介绍它的两种特性：
1、PVC弹簧线，经济性高，低机械和抗化学能力。中等弹性力。适合于轻工业、计算机等场合安装使用。
2、PU弹簧线，非常好的弹性力。具有的机械和化学性能，特别耐寒、耐油、抗气候、抗磨损和抗撕裂。适用于机械制造、电动工具等场合使用，在应用的大多数领域，是优的解决方案。
弹簧线在使用过程中会断裂的原因
1、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂；
2、当芯轴太小／装配面不平／两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；
3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂；
4、弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂；
5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂；
6、超过较大压缩量使用进而产生的应力使弹簧断裂；
7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂；
8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂 。
