配电高压固态软启动柜工作原理

高压固态软启动柜在以下情况，需要加大容量
　　1、在软启动器或使用了节能控制方式的软启动器经常处于重载状态下运行。可能引起软启动器过载，所以软启动器容量要加大。
　　2、电动机用于连续变负载或断续负载，且周期较短，在这种情况下，电机是不允许短时间过载运行的，否则，运行期间可能引起启动器过载，所以要加大容量。
　　3、电动机用于重复短时工作制，且周期小于厂家规定的启动时间间隔，则在启动期间可能引起软启动器过载，所以软启动器的容量要增大。
　　4、有些负载过于沉重，或者电网容量太小，启动时，电机启动时间过长，使软启动器过载跳闸，则在电动机不致损坏的前提下，可适当放大软启动器的容量。
　　5、对加速时间有特殊要求的负载，电动机加速时间的长短是一个与惯性大小的相对概念。某些负载要求较短加速时间，电动机的加速电流将比较大，这时可以适当放大软启动器的容量。
　　6、过渡过程有较大冲击电流的负载，可能导致过电流保护动作，可以适当放大软启动器的容量。

电机采用直接起动，起动电流是电机满载工作电流的7倍，会造成母线上产生过大的线路压降，使连接该电动机的供电和母线系统产生快速、短暂的电压波动，影响到系统中的其他用电设备的正常工作。因而选择电机软起动柜作为电机启动控制设备。

1000KW高压固态软启动柜、电抗软起动柜、水阻柜有哪些区别，看后怎样选择电机起动柜，固态软启动柜、电抗软起动柜、水阻柜都适用于鼠笼型同步电动机或异步电动机，所以客户有时候在选择时也比较纠结，到底用哪一种软启动好呢 怎样选择才能省钱少力呢 其实很简单，现在厂家以10KV1000KW电机配套软启动为例，来分别介绍固态起动柜和水阻柜的各大参数，相信看到介绍后相信广大新老客户不会再纠结了，虽然他们的作用和适用范围基本都一样，但三者的区别还是挺大的。

为适应市场需求，软启动柜开发了三合一软起动装置在市场反响良好。三合一软起动是指带软启动柜、旁路柜、开关柜功能的软起动控制柜。高压固态软启动柜可根据客户需求定做，也可以软起动和开关柜分开做。三合一软启动优势，体积小不占空间，智能化程度高，相对成本低。自带开关柜功能，不用另外配备开关柜，节省空间更节省投入同样的质量理优惠价格！根据客户要求可以更多变，可以选择用断路也可以选用接触器，一切根据客户需求定制，可以*大程度上降低客户的生产成本。

控制高压大功率晶闸管组件，实现了大中型交流鼠笼式电动机平滑起动、运行、停车及保护，有效降低电动机起动冲击电流，减小对电网及拖动设备的冲击。
产品包括固定型、中置型、三合一型。固定型采用的是箱型固定式金属封闭开关柜型，结构简单，机械强度高，中置型采用的是铠装中置式金属封闭开关柜型，外型美观，方案，通用性强；三合一型即将开关柜、运行旁路柜和软起柜的功能集中于一体，装置同时具有开关柜和软起柜的功能，采用的是铠装中置式金属封闭开关柜。所有产品可控硅模块安装在一个带导轨的小车内，拆掉相关接线及紧固件，小车可以的抽出，方便安装与维护。
10kv高压柜起动平滑 能保护机组设备的高压固态软起动柜

高压电机一体柜是一种新型的中高压电机软起动器，主要适用于10KV以下的中高压交电动机，采用晶闸管及绝缘材料与现代电力电子控制技术相组合，设计制造的 。实现电机软起动、软停车、节能和多种保护功能。

柜体尺寸和电机规格为标准产品参数，实际以具体签订合同为准；
软起动主要电路采用组件式结构，模块化安装方式，具有多重过电压吸收、保护技术。对瞬态的dvidt、雷电冲击电压、操作波过电压 、暂态过渡过程进行多层限幅钳位。对dvidt、阀开通过程均压、阀判断过程的均压都有特的措施和方法。特的散热及设计使晶闸管部件得到有效冷却。
任意可选的多种软起动功能，包括标准软起、恒流软起动、双电压斜波起动、带突跳功能软起动等
具有体积小、功耗低，高灵敏度、无触点，安装方便、免维护等特点。
我公司研发的ZSSGQH系列高压固态软起动装置具备“软停”功能。

软起动柜订货须知：
1、前级端电源具体情况
2、电动机型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、额定功率因数
3、订货时提供准确的电机堵转电流倍数，以确保定制产品的匹配度；
4、电动机拖动负载类型(如：风机、水泵、空压机、破碎机、传送带、升降机、磨机、轧机、制冷机等)
5、设备进出线方式
6、设备使用环境若用户有其它要求请与我公司联系

在襄阳做固态软起动这块的厂家里湖北中盛电气有限公司是很有优势的。，我们有自己的知识产权和软件著作权，有自己的研发团队。产品更是在国内外各行各业使用情况良好，襄阳有些家厂的固态软起动的核心技术不是自己，如果设备在现场出了问题他们是解决不了的，而湖北中盛电气就不会出现这样的事情。
襄阳有些家厂的固态软起动的核心技术不是自己的，控制系统还停留在一代、二代，如果设备在现场出了问题他们是解决不了的。而湖北中盛电气就不会出现这样的事情，湖北中盛电气的控制系统已经升级到第四代，稳定性要高得多。