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新型套筒式
1、补偿器安装时,检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下,均可按大长度安装,不需预拉或预压(出厂为产品的大长度)。
织物补偿器主要为纤维织物、橡胶、等耐高温材料。能补偿风机、风管运行的震动及管道变形。纤维织物膨胀节可补偿轴向、横向、角向等产品,具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点,特别适用于电厂热风管道及烟尘管道。非金属补偿器中的纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔振的功能,能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和振动。结构简单、体轻,维修方便。
特殊材料
1、超级奥氏体特种不锈钢:254SMO、904L、AL6XN。
2、双相不锈钢:2205双相钢(S31803)。
3、镍基合金钢:INCOLOY800/800H/800HT/840/825、 INCONEL600/601/690/625/X-750。
哈氏合金C-276/C-22/X、MONEL400/K500
4、纯 镍:N4、N6(Ni200、Ni201)。
5、冲压用钛板:GR1、GR2、TA1、TA2。
6、奥氏体不锈钢:SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS310S、SUS321、SUS316Ti。
无推力自密封旋转补偿器:由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧及N个注填料咀组合、填料压盖及弹簧压紧法兰构成:所述填料压紧法兰与压紧上法兰之间设有压簧和注填料咀。
安装要求
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时,进行坡口处理,焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装,使用ZTWB型,除不计算介质工作压力的推力外,其余相同。为确保管道无侧向位移,而沿轴向伸缩,补偿器两端一般应安装导向滑动支架,在管道转弯处,安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路,但对伸缩管伸缩部分,不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下,均可按大安装长度LMax进行安装,不需予以拉伸或压缩。
套筒补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,多年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
套筒补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
直埋型套筒补偿器能直埋于地下,安装时可不设置维修井,工程造价低。
全国套筒补偿器热销信息