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波纹管成型方法对使用寿命的影响
波纹管的形成方法有多种，主要有三种：
凸模成形：模具在管状胚内膨胀，形成一个接一个的涟漪。然后，仔细地压下标准波纹轮廓的内滚和外辊。
液压成型：将圆筒胚的外部部分放入一组模具中，将液体注入圆筒胚的内部，压力使圆筒胚材料屈服，保持压力并与模具一起下降，直到得到正确的波形，一般是一次性整体成型。
滚压成形：滚筒内、外设有成型轮、旋转滚筒胚或成型轮。同时对成型轮进行加压，并控制圆柱胚的纵向收缩，直到得到正确的波形。一般情况下，逐波成型。
三种方法的不同之处在于，在成型过程中波纹管的冷加工硬化程度不同，水压成型波谷部的冷加工硬化程度波峰部，而波峰部分在工作时会承受较大的位移，其他两种方法的冷加工硬化程度基本相同，可以承受相同的位移，但辊形成的波纹管会产生较大的残余应力，有些波纹管在成型过程中甚至出现裂纹，一般应在成型后进行热处理。
从环境因素看波形补偿器的使用寿命波纹管的工作条件也会对其使用寿命产生很大的影响。恶劣的工作条件会导致波纹管在数年甚至几个月内失效。这主要是由于奥氏体不锈钢中的氯离子对造成的。Cl-的耐蚀性差。在工作中，氯离子Cl-与工作应力的结合很容易产生腐蚀。对于波纹管制造商和研究机构来说，腐蚀问题是一个非常复杂的课题。下面简要介绍它对波纹管使用寿命的影响。
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