LXHP-160玻璃绝缘子出口

用来支持导线并使其绝缘的器件称为绝缘子。该绝缘子器件由玻璃制成，称为玻璃绝缘子；用在线路中广泛的是钢化玻璃绝缘子。

解决了瓷和玻璃绝缘子的污闪问题
　　随着经济建设的快速发展，大气及工业环境污染也日益加剧。在自然界的雨、雾、霜、露等潮湿的气象条件下，瓷和玻璃绝缘子表面污秽物中的可溶物质会逐渐溶于水中，在绝缘子的表面会形成一层具有一定导电性的水膜。如果绝缘子脏污比较严重，绝缘子表面又充分受潮，则会出现较强烈的局部放电现象，易导致设备发生污闪事故。
　　瓷复合绝缘子是在瓷盘表面以及相关界面采用特殊工艺加工，硅
　　橡胶复合外套是采用严密包履热硫化一次成型工艺，了产品质量。由于硅橡胶复合外套具有良好的憎水性和憎水性的迁移性，因而抗污闪能力强。

钢化玻璃绝缘子具有零值自破、便于检测的特点，在实际的使用中能够充分展现良好的性能优势，表现良好的功能和作用，钢化玻璃绝缘子具有零值自破的特点。只要在地面或在直升机上观测即可，无需登杆逐片检测，降低了工人的劳动强度。绝缘子是引进生产线的产品，年运行自破率为0.02—0.04％，可以节约线路的维护费用，具有耐电弧和耐振动性能好的性能。钢化玻璃绝缘子类型：标准型 耐污型 直流型 球面型 空气动力型 地线型 电气化铁道接触网用，不同种类的类型在实际的使用中展现重要的作用和价值。

据电力部门普遍反映玻璃绝缘子不易积污和易于清扫，南方线路运行的玻璃绝缘子雨后冲洗得较干净。对典型地区线路上的玻璃绝缘子定期取样测定运行后的机电性能，从积累上千个数据表明运行35年后的玻璃绝缘子的机电性能与出厂时的基本一致，未出现老化现象。

钢化玻璃绝缘子产品有它自己的的特性，其压制工艺不同于一般玻璃制品的压制。，钢化玻璃绝缘子产品的重量小到几百克、大到几万克，其大小从几十毫米到四五百毫米。这样玻璃绝缘子压机的工位数既要多、而转台又要足够大，同时，为了尽可能的提高生产速度，制品的冷却和模具的冷却就非常重要。转盘要做成中空，让冷却风进入各工位的模具，同时也对自身进行冷却，以减少热变形。压机的尺寸大，重量重，驱动力就要大。驱动方式有油浸式槽轮，凸轮、或者是双滚子端槽式槽轮，各有特点，一般来说槽轮的成本相对凸轮要低很多，问题是如何提高国内制造槽轮的精度及达到一定的寿命要求，期待发展。绝缘子的玻璃料滴大，需要控制其入模形态，压机设有导料机构。模具冲压时需及时冷却，压机的冲压机构设有四个回转使用的冲头。早期的冲头还没有成型绝缘子内螺纹的螺杆，现已用伺服控制的镗塑孔工艺取代，其设于压制后的第二个工位。可以预料，出于冷却和内螺纹成型要求的。

钢化玻璃绝缘子的发热机理研究
借助于红外热像仪在实验室对含有模拟缺陷的复合绝缘子和来自现场的含有真实缺陷的复合绝缘子拍摄热像图，并与电场强度分布测量结果及解剖结果进行比较分析，研究了复合绝缘子发热的机理，指出内部局部放电引起发热，渗入 缺陷的水分带来的介质损耗引起发热，护套严重老化、绝缘电阻下降引起电阻损耗发热这三种发热机理是引起复合绝缘子发热的主要原因，输电线路中的复合绝缘子 的发热机理以第三种为主，该研究结果将有利于判断复合绝缘子内部的绝缘缺陷长度及严重程度。
复合棒形悬式绝缘子的成型技术采用
护套厚度≥5MM，厚度一致，符合国标IEC标准。
伞裙与护套采用整体成型技术。
端部密封采用高温硫化胶高压密封技术，达到四层防护目的，使金具端部密封性能可靠。