PLC系统组成分为软件部分和硬件部分。因此PLC常见故障也分为软件故障和硬件故障。而硬件故障相对来说较多。一般来说，硬件故障主要是由操作不当，接线问题，外部干扰等造成，如某装置在改造过程中，新增卡件模块，在接线时因接线工大意接错线导致系统不能正常运行，严重的会损坏模块。还有PLC再与变频器，泵，阀门等外部成套设备对接过程中，也有因接线或者兼容性问题造成模块不能正常工作或损坏。
PLC系统常见故障有哪些？如何清理PLC系统常见故障？
PLC硬件组成有电源模块，I/o模块，现场输出元件，导线，接线端子，接线盒等组成。其中现场输入元件包括行程开关，按钮开关，中间继电器输出触点，继电器，电磁阀，接触器，电机等。
常见的硬件故障主要有元器件损伤和接线松动两种。元器件损伤会导致PLC控制系统停止工作，这样整个工艺就会遭遇停车的损伤，一般停车开车一次每天损失几百万的都是少的。所以为了预防这种情况出现，要经常维护和定期检测，及时更换掉损伤的元器件，减少和降低停车损失。
PLC系统和DCS系统都容易受信号干扰，PLC系统受到干扰容易丢失数据，造成控制精度降低和机器误动作等。尤其在我国的工业现场环境，非常容易发生系统干扰问题。因此要避免干扰，外部干扰可通过控制室信号屏蔽预防，系统内部干扰与系统结构有关，通过精心计算设计软件滤波等处理，可使干扰受到控制。
PLC周期性死机是完全可人为避免的，一般系统周期性死机是由于系统工作环境灰尘没有定期清理，长时间积灰，需要操作员定期对PLC系统机架插槽接口进行清理和吸尘，先清理灰尘，再用95的酒精清洗插槽及控制板插头，然后精心组装后再开机即可正常运行。
PLC程序丢失一般是由与接触不良，接线有误，和干扰造成。预防程序丢失可提前准备程序包，以备急用。
PLC系统概念
PLC系统是一种及时系统，是用在工业生产上的计算机，它的硬件结构和电脑计算机基本相同。传统的PLC系统常常因一点局部设计更改导致整个系统都要重新制作。而美国DEC在1969年首度提出的可编程式控制器，避免了传统PLC的成本高、可靠性低且检修困难等短板，如今可编程式PLC系统一直发展到今天，仍在不断的改进，不再是单一的模仿原继电器控制原理。甚至大学的PLC控制系统需要单使用另外一个CPU来完成模拟量运算，再计算结果传送给PLC控制器。
PLc系统采用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面要更为方便操作。我国的PLC技术也在不断改进和提高，并且将在未来几年保持高速增长的速度和势头。在工业和科技飞速发展的今天，国产PLC也将迎来新的挑战和快速发展的机遇。
-/gbacjeg/-
