现场plc控制柜电气自动化控制柜非标定制

PLC控制柜主要用于实现工业自动化控制系统的硬件以及控制信号的传输和控制。它可以实现设备的自动控制、检测和调试等功能。PLC控制柜可以有效地改善自动化控制系统的可靠性和稳定性，有效地提高工业自动化的效率。

变频控制柜的类型
1、液位控制：该控制柜配Key浮球开关，根据液位的高、低变化，自动控制给排水泵的开、停。
2、压力控制：外接电接点压力表或压力控制器，可根据管网压力的变化自动开泵、关泵，本型大量应用于生活给水及消防增压系统。
3、温度控制：外接温度控制器，根据设定的温度范围开泵或关泵，应用于恒温、热交换系统等需温度控制的场合。
4、时间控制：机箱面板设有时间设定按扭和显示器，用户可根据定时需要控制水泵的开启和关闭，适用于各种定时或有规律的间歇式工作方式的控制。

变频控制柜的使用条件
1、供电电源：市电、自备电网、柴油发电机组；三相交流380V,（-10%，+15%),50HZ；
2、适用电机：一般鼠笼型异步电机；
3、起动频率：可作频繁起动，建议每小时不超过20次；
4、防护等级：IP41或IP20。

控制柜的设计怎么选择
1、柜型的选择 ；适用于装PLC的柜型，通常选用固定柜，且门板为整门的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。因为PLC柜内元件基本上为整板安装，如果采用了柜门分割的柜型，不便于安装和调试。对于GGD柜如果选用时，需做一下非标设计，将仪表门、前门和下通风门合并成一个整门，且柜体框架上取消前后横梁，以便于安装和维护。
2、柜体通风系统设计；柜体通风方案，采用前门下进风上出风的形式，后门不加进出风孔。进、出风口分别装1个通风过滤器来防尘，外形尺寸320mm×320mm，进出风面积约008平米。由于PLC柜内的元件发出的热量较少，采用自然对流的方式即可，如果要加快风速，可在门板上半部的出口过滤器上，加装1个轴流风机，向外排风，柜体的顶盖没有通风孔，装无孔顶盖。
3、行线槽规格的选择 ；行线槽的规格有很多，常用的行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度为40mm、60mm、80mm、100mm，颜色灰色。 选择行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和（含绝缘层）为线槽容量的80%左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。计算时可以用截面的关系，即线的截面之和（含绝缘层）为线槽截面的80%左右。 通常大于6平方的线缆，不宜用行线槽来管理线束，但有时为了柜内布置整齐美观，对于特殊的线缆，如网线、元器件的预制电缆等，也放进了行线槽，在装配设计时要特殊考虑，根据线径以及弯曲半径来选择线槽，将电缆整齐的放进线槽内。
4、元器件布置的原则 ；柜内元器件布置，一般是从上到下，从左向右。便于操作与维护，经常操作或维护的元器件应安装在较容易触及到的位置，从高度上讲，尽量安装在离地面400mm至1800mm的高度范围内。如果元器件较多，可考虑将不常操作的元器件（如直流电源）安装在柜体高度2000mm左右的位置上，底部元件安装位置不能低于离地面200mm，否则现场无法接线。布置时避免线在线槽内反复绕，注意节约成本。

电气自动化系统的应该如何调试上集
很多电气新手在电气控制柜和PLC控制柜程序设计环节，不清楚如何开始调试，或者是有些因为调试方法不当导致了PLC烧坏，徐州台达电气科技有限公司是PLC控制柜源头生产厂家，今天带你一起调试成套PLC控制柜的几个步骤普及下；1、按照图纸检查回路（未送电状态下），一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子内部的接线图；柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。这一部分需要检查的是：图纸设计是否合理，包括各种元器件的容量等。根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。在这一过程中，需要注意的地方就是检查电源：确保回路没有短路。确保强弱电没有混合到一起，因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。2、检查PLC外部电路，俗称的"打点"电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等等，具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；对于大型系统应该建立测试表，即测试后做好标记。如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用，避免因测试导致设备的动作。3、检查机械结构及试验电机负荷，需要检查机械结构是否严密等，电机负载是否得到适当的保护。避免造成的事故，检查后需要手动试验设备运行，如正反转电机，需要试验线路是否完好和带电试验，变频器设置相应参数和电机优化，静态辨识或动态辨识等。这里需要注意的是对于一些特别的载荷；例如：垂直类上下移动的载荷需要由人员进行，以免因控制不当而造成检测事故。4、试手动模式/半自动模式及相关逻辑关系IO点和负载侧都测试以后，接下来要进行的就是手动模式下的调试。这里的手动模式也可以叫做半自动模式，不是用手直接去按动电磁阀或接触器等，而是指通过按钮或者HMI的按钮等去驱动设备，是与自动状态对应的。手动模式的测试可以将自动模式按照人的意愿分解，方便测试程序。这一环节重要的是要测试安全功能，即在设备运行状态下测试急停，安全光栅等等的安全功能是否起到相应作用。

电气自动化系统的应该如何调试 下集
5、根据生产工艺调试自动模式，该环节较重要的部分是测试防护功能，即测试紧急停车、防护栅等防护功能在设备运行状态下是否起到相应的作用。在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。这一环节是重要的，需要根据生产工艺测试各种连锁，包括逻辑连锁，安全连锁等，而且要多测试几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。6、按生产工艺调试自动模式，半自动调试完成后，可以对自动化工作进行进一步调试。这个环节是较重要的，要根据生产过程对各种链进行测试，包括逻辑链、防护链等，并对几个工作周期进行测试以使得系统能够正确、连续地工作。PLC系统里除了逻辑控制，还有很多拓展出来的功能，比如说PID控制等，当这些逻辑调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出优者。有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。7、 特别工艺的测试，PLC系统中除了逻辑控制外，还有许多扩展功能，如PID控制等，当这些逻辑调试基本完成后，就可以开始调试模拟量、脉冲控制。
主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出优者。有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。8、完成以上所有步骤，整个调试基本算是完成了，接下来就到了预生产的步骤了，预生产是生产前的工作检测，在该阶段可以配合生产进行一些特殊的测试。