产品别名 |
zw32-12FG/630断路器,高压柱上开关,真空断路器 |
面向地区 |
全国 |
10KV 真空断路器安装要求分为以下六步：
（1）安装前所有的零件及其组件检验是否合格。
（2）安装所用器具是否满足器具要求。
（3）安装过程中的各元件安装的紧固件规格按设计规定采用
（4）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。
（5）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。
（6）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。
10KV真空断路器的安装和调试
2.安装
真空断路器的装配过程一般可分成三个部分安装：前部、上部和后部。
前部安装顺序是：骨架入位→支柱绝缘子→水平绝缘子→托架→下母排→灭弧室与并排绝线杆→上母排→导电夹软连接→触头弹簧座滑套→三角拐臂。
上部安装顺序是：主轴及轴承座→油缓冲器→绝缘推杆。
后部安装顺序是：操动机构→分闸弹簧→计数器，合、分闸指示，接地标志。
总结真空断路器的装配过程：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。3.机械特性的调整
3.调试
初调主要针对组装完毕的真空断路器各极的触头开距和接触行程进行租调整。
初调整时应手动缓慢合闸操作，检查各部分安装连接是否正确。调整时请不要将接触行程调得太大，以免触头合闸弹簧并死，真空断路器在安装时应把绝缘推杆的可调活头调短（旋人）些为好。手力操作正常后便可进行开距、接触行程的测量与调整，下面分别介绍。
为满足真空灭弧室对机械参量的要求，真空断路器电气机械性能，确保运行可靠性，真空断路器须具有稳定、良好的机械特性。主要机械特性列于上表，亦以三种断路器技术指标为例。 4.各机械特性对产品性能的影响 产品机械特性的优劣，对产品各项电气性能有重要的关系，而且影响产品运行可靠性。衡量真空断路器的性能，真空灭孤室本身的性能固然重要，然而机械特性同样具有举足轻重的作用。下面对各机械特性参数与产品性能的关系分述如下：开距
触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求，一般额定电压低时触头开距选得小些。但开距太小会影响分断能力和耐压水平。开距太大，虽然可以提高耐压水平，但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。10kV真空断路器的开距通常在8～12mm之间，35kV的则在30～40mm之间。接触压力
在无外力作用时，动触头在大气压作用下，对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合，称之为自闭力，其大小取决于波纹管的端口直径。灭弧室在工作状态时，这个力太小不能动静触头间良好的电接触，施加一个外加压力。这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。这个接触压力有如下几个作用：
动、静触头的良好接触，并使其接触电阻少于规定值。
满足额定短路状态时的动稳定要求。应使触头压力大于额定短路状态时的触头间的斥力，以在该状态下的完全闭合和不受损坏。
