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波纹材料选用不锈钢金属波纹管:
1.根据介质腐蚀情况选择波纹管材料,具体选择可参考腐蚀表。
2.根据客户的要求和经验
在设计中,应考虑波纹管的稳定性,以防止波纹管的不稳定性。数据显示,波纹管的补偿取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波的补偿就越小。为了降低成本,增加单波补偿,使用疲劳寿命越低,位移引起的波纹管中午弯曲应力越大,综合应力越高,降低波纹管的稳定性。当波纹管设计的允许寿命较低时,不仅子午线综合应力较高,而且环应力相对较高,使波纹管局部迅速进入塑性变形,导致波纹管不稳定和失效。
采购金属波纹管的五大注意事项:
1.使用温度:金属波纹管的使用温度为-200℃----1300℃使用温度也与波纹管的材料要求有关,SUS一般使用温度不400℃,SUS321使用温度在400℃--750℃之间,SUS310S使用温度高达1万万万℃使用温度在1万以上℃波纹管内壁做好层;
2.连接方式:连接方式有两种,一种是法兰,另一种是焊接。选择法兰连接的补偿器法兰时,确定法兰标准。现场安装方便,验收顺利通过;
3.介质:确定介质,不同金属波纹管属波纹管材料不同,介质特性确定补偿设备材料;介质为水,波纹管材料选择SUS腐蚀性介质可根据具体介质特性选择具体材料;
4.金属波纹管需要修理和更换吗?如果用波纹补偿器进行维护和更换,用户应严格给出补偿器的总长度,并顺利更换和安装补偿器;
5.公称压力:根据金属波纹管管道可能出现的高压确定补偿器的压力等级.未来补偿器的使用;
热处理是一种通过加热和冷却固态金属来改变其内部组织结构并获得所需性能的过程。产品制造过程中的热处理可分为焊后热处理.消氢处理.恢复或达到规定机械性能的热处理,以及奥氏体不锈钢的固溶和稳定处理。.低合金钢产品,由于冷成形变形大,会产生明显的冷加工硬化,是材料的强度.提高硬度,塑性.韧性降低,内应力大。在实际生产中,将产品加热至50-150℃,适当保温后,随炉缓慢冷却,应力退火。由于原子活动能力在温度升高时增加,冷变形时破碎.拉长或扁平的颗粒通过新晶体核和核生长过程变成均匀小的等轴颗粒,降低材料的强度和硬度,恢复塑性和韧性。
在导流管内部,压力下降较少,因为介质流暂时收缩成颈部,然后几乎是立即返回管的起始部分。如果膨胀节安装时流向垂直向上,导流管可以限制液体。当管道输送介质或管道环境发生温度变化时,温度引起的热膨胀和冷收缩是不可避免的。如果不采取补偿尺寸变化的方式,管壁会产生很高的应力,通过管道传递到固定管架或设备。当温差超过一定范围时,温差应力大于管道可承受的应力范围,因此考虑补偿。在管道补偿设计中,自然补偿是经济的,自然补偿是利用管道自然弯曲形状的灵活性来补偿热位移。显然,自然补偿的能力是有限的。当不能要求自然补偿时,通常应考虑设置膨胀节。
品种多样化生产厂除了提供样本规定的标准产品外,还可根据用户的要求,发展各类新品种的弹性元件。尤其是金属波纹管类组件,它们的使用范围较广,涉及到仪器仪表、石油化工、电厂供热、航天航空、交通运输等各种技术。它们对金属波纹管类组件的性能要求是多种多样的,主要反映在、高压力、使用温度范围宽、腐蚀介质和 等方面。随着工业生产和技术的发展,波纹管类组件的应用范围将越来越广,其品种与规格将不断增多。
.质量要求高金属波纹管及其组件大多用作仪表敏感元件和管道连接补偿构件。作为敏感元件,直接感受生产过程的信息(压力,温度,流量等),经过转换,馈送到测量或控制系统。波纹管类弹性元件的质量直接影响到仪器仪表的精度和性指标。管道连接补偿用波纹膨胀节,则要求耐压耐蚀性和 的补偿量。各生产厂为了产品质量,对波纹管类组件生产制造过程控制相当严格。
金属补偿器材料选择对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,出经济实用的波纹管制作材料。