控制软启动柜排涝泵站用高压软启动柜性能可靠大功率电动机

为适应市场需求，软启动柜开发了三合一软起动装置在市场反响良好。三合一软起动是指带软启动柜、旁路柜、开关柜功能的软起动控制柜。高压固态软启动柜可根据客户需求定做，也可以软起动和开关柜分开做。三合一软启动优势，体积小不占空间，智能化程度高，相对成本低。自带开关柜功能，不用另外配备开关柜，节省空间更节省投入同样的质量理优惠价格！根据客户要求可以更多变，可以选择用断路也可以选用接触器，一切根据客户需求定制，可以*大程度上降低客户的生产成本。

高压固态软启动柜的应用领域和优缺点
高压固态软启动柜是一种新型的高压电机软起动器，主要适用于10KV以下的中高压交流电动机，采用DSP控制技术、电力电子技术及它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相正反并联晶闸管及其电子控制电路。运用不同的方法控制三相正反并联晶闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能，与其它传统的起动方法相比较，其特有的智能控制方式，既可以方便准确的设置起动转矩、起动电流、起动时间、停机时间等参数，又可以与微机、PLC等进行联系网控制。现已在机械制造、水泥生产、冶金、矿山、采油、化工、水处理、石化等行业。泵、风机、抽油机、空气压缩机、球磨机、起重机、压缩机、破碎机、传送机、升降机、离心机、轧钢机等多种负载上得到广泛应用。将逐步淘汰液态高压软起动器。

在以下情况，需要加大容量
　　1、在软启动器或使用了节能控制方式的软启动器经常处于重载状态下运行。可能引起软启动器过载，所以软启动器容量要加大。
　　2、电动机用于连续变负载或断续负载，且周期较短，在这种情况下，电机是不允许短时间过载运行的，否则，运行期间可能引起启动器过载，所以要加大容量。
　　3、电动机用于重复短时工作制，且周期小于厂家规定的启动时间间隔，则在启动期间可能引起软启动器过载，所以软启动器的容量要增大。
　　4、有些负载过于沉重，或者电网容量太小，启动时，电机启动时间过长，使软启动器过载跳闸，则在电动机不致损坏的前提下，可适当放大软启动器的容量。
　　5、对加速时间有特殊要求的负载，电动机加速时间的长短是一个与惯性大小的相对概念。某些负载要求较短加速时间，电动机的加速电流将比较大，这时可以适当放大软启动器的容量。
　　6、过渡过程有较大冲击电流的负载，可能导致过电流保护动作，可以适当放大软启动器的容量。

压缩机是工业生产中的冷循环提供动力，不管是螺杆式压缩机还是离心压缩机，让压缩机和缓启动析软启动器是少不了的。本文介绍的是高压固态软启动柜，是针对高压（3-12KV）高压压缩机提出的一款软启动。
压缩机是经常启动和停止的一款设备，可以说是比较频繁起动的，高压固态软启动柜采用的是晶闸管控制启动过程中的电压，散热片可以在短时间内控制晶闸管温升，达到频繁起动的目的。避免了传统液阻和电抗类启动柜每启动一次电阻温升强烈，不能超过三次起动次数限制。文本报价为小规格报价，产品根据实际工况价格会有不同程度波动，详细价格请咨询

典型应用简介：
1：水泵--------利用软启动功能，在启动和停止时，减少液流冲击所产生的泵流水锤现象，节省了系统维修费用；
2：球磨机-----利用电压斜坡启动，减少齿轮转矩的磨损，减少维修工作量，即省了时间又节约了开支；
3：风机---------利用软启动器取代传统启动器，减少皮带磨损和机械冲击，节省了维修费用；
4：压缩机-------利用限流，实现了平滑启动，减少电动机发热，延长使用寿命；
5：破碎机--------利用堵转保护和快速保护，避免机械故障或阻塞造成电动机过热而烧毁；
6：输送机械-------利用软启动和预置低速运行，实现平滑的、渐进的启动过程，避免产品以为和液体溢出。

确认软启动控制柜的安装地点无剧烈震动，安装时要预留维修通道；
确认环境温度在-5℃-40℃，在常温下相对湿度不超过90%，无凝露；如果环境温湿度超过此要求，需要特殊设计的软启动控制柜；
供电电源市电、自备电源，AC380V，50HZ,在-10%-+10%之间波动；
海拔高度不超过2000米。
调试前准备工作：确认控制柜安装是否就位；确认柜内接线是否松动、脱落现象；再次确认软启动器的接线是否有误，直流和交流接线是否有误；主电源接线是否正确；电机接线是否正确；电缆型号是否和所选用的电机（负载）匹配；软启动器的额定功率是否大于等于所选电机的额定功率，如果是重载场合，则需于重载场合的软启动器；或根据软启动器的设计选型手册选取合适的软启动器；热继电器的整定值是否正确。柜内是否有多余的线头或异物。柜子控制电源上电，试验各控制回路是否工作正常，如正常，则合上主电源空气断路器，在迅速断开，看电机的正反转方向，如果反转，断开柜子外接电源，调整电机任意两相接线。
上述环节均无问题后，根据现场工艺的控制要求，严格按照软启动器说明书，设定参数。设定完毕，确认电机额定功率、额定电压、额定电流等参数是否正确，保护参数设置是否正确，控制方式是否符合工艺控制要求，确认无误后开机试运行。