产品别名 |
zw32-12FG/630断路器,高压柱上开关,真空断路器 |
面向地区 |
全国 |
作用：
(1)动、静触头的良好接触，并使其接触电阻少于规定值。
(2)满足额定短路状态时的动稳定要求。应使触头压力大于额定短路状态时的触头间的斥力，以在该
状态下的完全闭合和不受损坏。
(3)抑制合闸弹跳。使触头在闭合碰撞时得以缓冲，把碰撞的动能转弹性势能，抑制触头的弹跳。
(4)为分闸提供一个加速力。当接触压力大时，动触头得到较大的分闸力，容易拉断会闹熔焊点，提高分
闸初始的加速度，减少燃弧时间，提高分断能力。触头接触压力是一个很重要的参数，在产品的初始设
计中要经过多次验证、试验才选取得比较合适。如触头压力选得太小，满足不了上述各方面的要求；但
触头压力太大，一方面需要增大合闸操作功，另外灭弧室和整机的机械强度要求也需要提高，技术上不
经济。
产品概述：
ZW32-12(G)□/T系列户外高压交流智能真空断路器(以下简称“智能断路器”), 为额定电压1 2kV、三相交流50Hz的户外高压配电开关设备, 主要用于开断、关合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流, 适用于变电站及工矿企业配电系统中作保护和控制之用, 亦可用于农村电网等需要频繁操作的场所。
智能断路器符合：
GB 1984—2014《高压交流断路器》
DL/T 402—2007《高压交流断路器订货技术条件》
DL/T 403—2000《12kV～40.5kV高压真空断路器订货技术条件》
DL/T 721—2013《配电自动化系统远方终端》等技术标准。
性能特点：
总体结构为三相支柱式, 壳体密封性能良好；外壳 (箱体) 采用SUS304无磁不锈钢材料, 经进口氩弧焊机精密焊接并亮化(抛光)处理, 外观精美, 锈蚀；真空灭弧室通过绝缘拉杆与操动机构连接, 性能稳定可靠；真空灭弧室与主导电回路及绝缘支撑等部件用环氧树脂经APG工艺浇注成一个有机的整体, 并采用硅橡胶包封,具有良好的抗凝露性能和机械强度；采用的小型化弹簧操动机构, 其结构简单, 机械寿命长, 兼具电动、手动储能及分、合闸操作功能；结构新颖, 体积小, 重量轻, 便于安装；可实现三段式保护、零序接地保护、重合闸及远方通信等功能；
10KV真空断路器的安装和调试
2.安装
真空断路器的装配过程一般可分成三个部分安装：前部、上部和后部。
前部安装顺序是：骨架入位→支柱绝缘子→水平绝缘子→托架→下母排→灭弧室与并排绝线杆→上母排→导电夹软连接→触头弹簧座滑套→三角拐臂。
上部安装顺序是：主轴及轴承座→油缓冲器→绝缘推杆。
后部安装顺序是：操动机构→分闸弹簧→计数器，合、分闸指示，接地标志。
总结真空断路器的装配过程：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。3.机械特性的调整
3.调试
初调主要针对组装完毕的真空断路器各极的触头开距和接触行程进行租调整。
初调整时应手动缓慢合闸操作，检查各部分安装连接是否正确。调整时请不要将接触行程调得太大，以免触头合闸弹簧并死，真空断路器在安装时应把绝缘推杆的可调活头调短（旋人）些为好。手力操作正常后便可进行开距、接触行程的测量与调整，下面分别介绍。
ZW32真空断路器作为常见的户外高压断路器，如有如下主流型号：
ZW32-12/630-20,ZW32-12/T630-25（弹簧操作机构）
ZW32-12/1250-20,ZW32-12/T1250-25,ZW32-12/1250-31.5
ZW32-12/T2000-25,ZW32-12/2000-31.5
本产品可以选择带隔离功能及永磁机构，具体请查看ZW32永磁真空断路器
使用的环境条件
1 周围空气温度：-45℃～+40℃；日温差：日变化不大于25℃；
2 海拔高度不超过1000 米，2000 米；
3 风速不大于35m/s（相当于圆柱表面上的700Pa）；
4 覆冰厚度不超过10mm；
5 日照强度不大于1000W/m2；
6 污秽等级不超过GB5582 的Ⅳ级；
7 地震裂度不超过8 级；
8 无易燃、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈震动的场所；
9 如产品使用条件超出以上规定，由用户与制造厂协商确定。
真空断路器的实际结构中，触头合闸弹簧设计成即使处于分闸位置，也有相当的预压缩量，有预压力。这是为使合闸过程中，当动触头尚未碰到静触头而发生预击穿时，动触头有相当力量抵抗电动力，而不致于向后退缩；当触头碰接瞬间，接触压力陡然跃增至预压力数值，防止合闸弹跳，足以抵抗电动斥力，并使接触初始就有良好状态；随着接触行程的前进，触头间的接触压力逐步增大，接触行程终结时，接触压力达到设计值。接触行程不包括合闸弹簧的预压缩量程，它实际上是合闸弹簧的第二次受压行程。合闸速度
平均合闸速度主要影响触头的电磨蚀。如合闸速度太低，则预击穿时间长，电弧存在的时间长，触头表面电磨损大，甚至使触头熔焊而粘住，降低灭弧室的电寿命。但速度太高，容易产生合闸弹跳，操动机构输出功也要增大，对灭弧室和整机机械冲击大，影响产品的使用可靠性与机械寿命。平均合闸速度通常取0.6m/s左右为宜。分闸速度
断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以使首开相在电流趋近于0前2～3ms时能开断故障电流；否则首开相不能开断而延续至下一相，原来首开相变为后开相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度，甚至使开断失败。但分闸速度太快，分闸的反弹也大，反弹太大震动过剧亦容易产生重燃，所以分间速度亦应考虑这方面因素。分闸速度的快慢，主要取决于合闸时动触头弹簧和分闸弹簧的贮能大小。为了提高分闸速度，可以增加分闸弹簧的贮能量，也可以增加合闸弹簧的压缩量，这都必然需要提高操动机构的输出功和整机的机械强度，降低了技术经济指标。经过多年试验认为，10kV的真空断路器，平均分闸速度能在0.95～1.2m/s比较合适。弹跳时间
分闸操作：
断路器处在合闸位置，就地按动智能控制单元上的分闸按钮，或者通过远方操作激励操动机构的分闸线圈，克服合闸侧磁铁的自保持力的同时使铁芯驱动断路器动触头按规定速度分闸。当控制回路的“位置”识别装置已判断出断路器已处在分闸位置时，自动将分闸线圈电源切除，并同时允许合闸操作，为合闸操作做好准备。操动机构处在分闸位置，铁芯由于磁铁的作用保持在分闸侧，断路器可靠地处在分闸位置，而不会出现误合闸。
手动分闸操作
断路器处在合闸位置，用绝缘操作棒钩住断路器手动分闸操作把柄上的拉环，并向下拉动，断路器即可分闸，并且仍具有一定的分闸速度，可断路器能可靠地开断额定负荷电流。
