plc控制柜自动化控制电柜生产厂家

PLC控制柜主要用于实现工业自动化控制系统的硬件以及控制信号的传输和控制。它可以实现设备的自动控制、检测和调试等功能。PLC控制柜可以有效地改善自动化控制系统的可靠性和稳定性，有效地提高工业自动化的效率。

PLC控制柜的功能
1、数据控制功能：PLC控制柜具有强大的数据功能，包括数据的统计，分析和处理等功能。它为用户提供了若干个计数器并设置了计数指令。计数值可由用户在编程时设定，并可在运行中被读出与修改，使用与操作都很灵活方便。这是传统继电器无法到达的效果，因此PLC控制柜被广泛的用于大型生产领域。
2、逻辑控制：PLC控制柜具有强大的逻辑运算功能。 PLC控制柜可以代替传统的继电器进行组合逻辑与顺序逻辑控制，改变了继电器单一的逻辑控制功能。
3、监控控制：PLC控制柜具有较强的监控功能。在控制系统中，PLC控制柜操作人员通过监控命令可以监视有关部分的运行状态，可以调整定时或计数设定值。因而调试、使用和维护都很方便。
4、定时控制：PLC控制柜具有定时控制功能。它为用户提供了若干个定时器并设置了定时指令。定时值可由用户在编程时设定，并能在运行中被读出与修改，使用灵活，操作方便。而传统的继电器是没有这样定时的控制功能，相对来说比较不灵活些。
5、A/D、D/A转换：埃尔乔亿生产的PLC控制柜还具有“模数”转换(A/D)和“数模”转换(D/A)功能，能完成对模拟量的控制与调节。
6、通信与联网：目前很多的PLC控制柜采用了通信技术，可以进行远程I/O控制，多台PLC之间可以进行同位链接，计算机作为上位机可对其发布命令并返回执行结果。这样的联网技术更加扩大了PLC控制柜的使用范围，强化了其功能。

变频控制柜的特点
1、节约能源：变频器控制电机与传统控制的电机比较，能源节约是有实际意义的，根据注水量、输油量需求来供给的电机工况是经济的运行状，即可节电48.8%
2、运行成本降低：传统电机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占电机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
3、提高压力控制精度：变频控制系统具有的压力控制能力。使电机的压力输出与系统所需的注水量相匹配。变频控制电机的输出量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。
4、延长电机的使用寿命：变频器从0HZ起动电机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使电机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到低程度。
5、低了电机的噪音：根据电机的工况要求，安装变频调速后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了电机运行时的噪音。

变频控制柜的功能
1、变频控制柜的电源切换与保护功能：变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源操作人员安全。
2、变频控制柜的变频调速功能：变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。
3、变频控制柜的直观控制功能：变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。
变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。
4、变频控制柜的安全防护功能：变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有较好的安全防护效果。

变频控制柜适用范围
1、工业、生活、消防的恒压供水控制；
2、空调冷却水循环恒温、恒压控制；
3、城市广场音乐；
4、喷泉的自动供水控制；

基本结构
1、电源 ；可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。
2、中央处理单元(CPU) ；中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
当可编程逻辑控制器投入运行时，它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。
3、存储器；存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
4、输入输出接口电路；1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。
5、功能模块 ；如计数、定位等功能模块。
6、通信模块 ；工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行。

一个好的电气控制柜离不开工人娴熟的技艺，更离不开设计人员科学和实用的设计；对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。

由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就划分组件。 把功能类似的元件组合在一起；尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；让强弱电控制器分离，以减少干扰；为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式。

电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等；设计时应遵循以下原则：1、同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线短，且宜于散热。2、强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰。3、需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。4、电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线；若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。5、各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以安装板的加工质量和各电器的顺利安装。大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸。
6、在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。