新余架空铝线回收二手电缆回收操作流程

电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。在市场上有很多电线品种，要根据自己的用电负荷来采用合适的电线。
　　市场上卖的电线有的便宜有的比较贵，有的人往往会先比较便宜的，可是，便宜的电线，往往有很多达不到他说明的那样的性能，就有可能会给自己带来很多安全隐患。电线的生产技术含量不是太高，原材料也没有太大的差别，要是便宜的太多，要么就是偷工减料，要么就是数量不给够。那怎么样去鉴别呢。我给大家说几种比较容易鉴别的方法：
　　1、看给看包装，国标的电线往往做都比较好，整齐，手拿上去有质量感。
　　2、要打开包装看一下里面的电线了，国标的电线1.5－-6平方的电线要求是皮厚（绝缘厚度）是0.7mm，太厚的就是非标的了，相应的他的内芯就肯定不够，线皮你可以用力的扯一下，不容易扯破的就是一般就是国标的
　　3、用火烧一下，离开后5s内熄灭的，有一定阻燃功能的为国标线。
　　4、看内芯，内芯的材质（铜质）光亮度越高铜质越好，并且光度匀，有光泽，没有层次感。国标要求内芯一定要用无氧铜。非标的如黑杆铜，可能存在事故隐患。
　　5、内芯的粗细国家有一定的要求，但不是很严格。可是不会错很多，只是很小的一点点，一般用眼看不出来的误差。
　　6、长度，国家没有强制一定要打米，可是有很多厂家也打了米，打了米的并不一定是国标的，但一般的国标一般没有打米。非标的打米那只是一种手段。
　　7、国家规定电线上一定要打有一定的标识，大不会超过500mm都会有下个相同的标识打出来，上面一般有产品的商标，厂家名称，执行标准等

问答篇
1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类？ 答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。
2、绝缘电线有哪几种？ 答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。
3、电缆桥架适合于何种场合？ 答：电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆，亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设。
4、电缆附件有哪些？ 答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
5、什么叫电缆中间接头？ 答：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。
击穿试验
电缆的击穿试验是逐级升电压直至绝缘击穿，求得电缆的击穿电压值。这类试验的目的是考核电缆绝缘承受电压的能力与工电压之间的安全裕度。交流击穿电场强度是电缆设计重要参数之一。
交流击穿强度与升压速度有很大的关系，连续升压使电缆在几分钟内击穿称为瞬时击穿，基本上没有热的因素，是属于电击穿的类型。因此电线电缆一般不进行这种试验。另一种是逐级升压，从较低的电压（例如0.5~2倍的工作电压）开始，保持足够的工作时间使电缆在这一电压级中充分产生电与热的作用。然后再升至另一电压级。逐级上升直至击穿。每上升的电压按起始加压的百分比数逐级升高。这一试验中反映了热击穿的因素。这样的试验结果有较好的参考价值。在研究产品特性时经常被采用。

地下电力电缆故障复变，引起电力电缆故障的原因分类大致可归纳为以下几类：
1.机械损伤：由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：
（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。
（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。
（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。
（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
2.绝缘受潮：绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：
（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。
（2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。
（3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。
3.绝缘老化变质：绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：
（1）电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。
（2）电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。
（3）油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。
（4）电力电缆超时限使用。
4.过电压：过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压（如雷击）；内部过电压（如操作过电压）。
5.设计和制作工艺不良：电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不良，不按规程要求制作。