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随着社会的发展,要求节能环保成了社会关注的热点和国家的基本国策。我国对工业小锅炉以及民用取暖实行了分时分段、强制执行集中供热,使我国热电行业近几年得到了飞速的发展。供热管线建设里程和供气量已成为国家考核热电厂的指标以及供热单位经济效益的晴雨表;热网压力管线建设中解决热胀冷缩所用的各式补偿器,其生产厂家、规模、数量均有较快发展。下面我们就将原有的几种补偿方式和免维护旋转补偿器作一些比较:
球型补偿器:产品新,补偿量适中,但因其结构要求加工工艺复杂,使用过程容易泄漏,设计施工复杂、要求高、成本高,使用寿命短,只能3年内不泄漏,后期保养费用高,在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。
产品使用普遍,但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚0.2—2.5mm)制作的波纹管,对温度压力很敏感;产品寿命短(8—10年),而热网管道寿命在15-20年间,所以要进行二次更换造成浪费和影响。轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小;其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力,但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击(锤)使之爆裂变形,发生爆炸等恶性事故;加之波纹补偿器生产厂家多而杂,为争市场而降低生产标准,无序竞争,使产品容易引发不可预见的重大事故(全国每年有几百起该类事故);地埋管如选用波纹补偿器,发生泄漏事故后修复困难、程序复杂,牵涉面广,对供热单位和用户都会造成很大损失,社会影响面大。
旋转补偿器的工作原理比较简单。当机械设备需要进行调整时,只需要旋转补偿器,就可以实现设备角度的变化。由于旋转补偿器具有一定的弹性,因此可以通过旋转来消除机械设备运行过程中产生的误差,从而提高设备的精度和稳定性。
旋转补偿器在现代工业中也很常见:旋转补偿器作为石油化工设备中的一种新型补偿器的应用得到了大多数人的认可。加热管安装运行后,应采取措施补偿管道的热伸长。旋转补偿器可以大大降低工程土建成本的优点,结构简单,安装方便,无需维护,克服套筒补偿器容易泄漏,需要停止维护;为避免加热管道变形或损坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而降低管壁的应力和阀门或支撑结构的作用力。在蒸汽运输中,实践证明,旋转补偿器在蒸汽管道中的应用可以减少工程成本,缩短工程时间。
旋转补偿器是用加工好的密封圈标件,然后用扳手握住填料,卡住法兰螺母。缺点是密封圈标件密度达到一定值,再次可塑性差。密封圈不能紧密配合,中间有简单的夹层,密封件不能在填料腔内产生全部。另外,由于扳手强度不够,填料不能形成全部,从而降低了商品的密封性能。由于蒸汽或热水氧化了填料,泄漏很简单。补偿器有十多种设备方法,可以根据管道的方向确定。选择这种补偿器后。固定支架之间的距离增加。为防止管道扭曲,应适当增加导向支架。为了降低管道运行的摩擦阻力,滑动支架应设备滚动支架。
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