赛思特低温气瓶气密性试验台,怒江气瓶检测站设备气瓶检测线厂家

赛思特气瓶检测设备
设备资料


车用压缩天然气气瓶检测线是我公司根据国内外CNG/LNG新能源汽车车载气瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。
一、检测设备参照依据：参照相关标准
GB24162-2009汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定
GB7144 气瓶颜色标志
GB8335 气瓶螺纹
GB/T8336气瓶螺纹量规
GB/T9251气瓶水压实验方法
GB 12135 气瓶定期检验站技术条件
GB/T12137气瓶气密性实验方法
GBl5382 气瓶阀通用技术条件
GBl7258 汽车用压缩天然气钢瓶
GB17926 车用压缩天然气瓶阀
GB19533 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定
JB4730-94 压力容器无损检测
TSGZ7001 特种设备检验检测机构标准规则
TSGR0009-2009 气瓶安全监察规
二、检测范围
本检测线适用于设计、制造公称工作压力为16 - 25MPa，公称容积为30 - 120L，满足压缩天然气钢瓶、不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
1、天然气瓶技术参数：
①气瓶外径：219 - 426mm
②气瓶长度：600 - 2000mm
③气瓶重量： ≤160Kg
2、气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
三、总体性能要求：
1、满足车用天然气瓶年检10000-15000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足天然气瓶检验要求以及相关法规、标准。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，检测质量.

车载LNG气瓶检测设备 LNG气瓶抽真空设备 低温瓶抽真空设备厂家
　　车载LNG气瓶检测设备 LNG气瓶抽真空设备 低温瓶抽真空设备厂家
　　LNG气瓶抽真空设备 LNG低温瓶抽真空设备 车载LNG抽真空设备
　　LNG气瓶检测线设备-抽真空设备（分子泵）
　　公司介绍：
　　从事低温绝热气瓶定期检验站建设，可以提供整套智能化检测设备，具备所有检验设备和检验工序的系统平台化管理和检验数据的无线传输功能，同时提供建站所需的整套质保体系、程序文件、技术文件，提供现场管路及汇流排施工，一站式的系统服务，解决您的后顾之忧。
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LNG气瓶检测线设备-静态蒸发率测试机
产品别称：
静态蒸发率测试机/低温瓶静态蒸发率检测
杜瓦罐静态蒸发率检验/lng气瓶静态蒸发率测试
试验原理介绍
利用气体质量流量计测量单位时间内被检件中液体蒸发后通过质量流量计的气体质量流量，通过测出的气体质量流量计算测试蒸发率和静态蒸发率。气体质量流量计测量单位时间内深冷液体的自然蒸发量。
LNG低温瓶检测评审主要设备：
1，抽真空设备 2，静态蒸发率测试 3，气密性试验。
试验方法
采用气体质量流量计测量单位时间内被测件中液体蒸发后通过流量计的气体流量，通过测出的气体流量计算测试蒸发率和静态蒸发率；
7)一般采用液氮或液化天然气作为试验介质。
8)测量时深冷液体充满率应为额定充满率;
9)充液结束后应至少静置48h。静置期间应打开真空绝热深冷设备的放空阀。
10)当内胆表压力接近为零时放空管路中接入流量计。流量计接入后除了放空阀打开外，其他被检件的阀门均应处于关闭状态。
11)蒸发气体的流量稳定后，点击触摸屏电脑启动；开始记录流量计示值、环境温度、大气压力、流量计入口压力，且记录数据的时间应为24h。
12)计算被检件静态蒸发率，并应与此前24h的静态蒸发率对比。当静态蒸发率的变化范围小于5%时，则记录的数据有效；当静态蒸发率的变化范围大于5%时，允许重新记录数据一次，重新记录时间应不小于24h，且该数据为终记录数据。

消防气瓶检测设备资料
抽真空自动充装机消防3C药剂自动充装机 七氟丙烷灌装 抽真空/报警/自停止/流量大
技术参数：
1.充装大流量：15-20L/min
2.驱动空气压力0.4-0.8MPa
3.耗气量0.4-0.6m³/min
4.真空泵流量：4L/S
5.电子称量程500KG
6、电子称精度0.1KG
7、药剂压力表表径150mm,0.4级精密压力表
8.可设置到重量自动停止并报警器报警提示
9.自动切断气源，自动停泵
10.设备含氮气减压阀需手动减压充装氮气
另有消防瓶清洗机、干燥机、水压机、上阀机、气密机等CCC认证检测设备
赛思特消防行业七氟丙烷钢瓶/CO2气瓶3C认证全套检测设备，检测范围：适用于检测公称直径：φ279-φ450mm 长度范围：400-1850mm七氟丙烷及二氧化碳气瓶，满足该气瓶的定期检测与评定。本检测设备适用于20150901消防CCC认证使用，主要设备包含180°翻转倒水一体机，立式瓶阀装卸机，七氟丙烷药剂充装设备，钢瓶水压试验机，钢瓶检测气密性试验机等
清洗倒水干燥一体机通过减速电机控制翻转，实现180°翻转，可与清洗、注水、倒水、干燥等相关配件及设备相连，达到一体机的目的，大大的节省了人工搬卸消防瓶的劳动。
适用于对直径在φ279-φ450m m、高度400-1850mm范围内的各种气瓶进行清洗干燥及注水倒水。操作简单，性能安全可靠。
1、翻转角度180°
2、驱动气源0.4-0.8MPa
3、涡轮减速机1.5KW
4、高压水泵0.75KW/380V
5、蒸汽干燥机9KW
6、蒸汽温度＞100℃
7、清洗电机功率：0.75KW
8、工位数：1
尺寸：长 宽 高 （约）2135*847*1222mm
赛思特消防行业七氟丙烷钢瓶/CO2气瓶3C认证全套检测设备
七氟丙烷药剂充装设备用于七氟丙烷药剂的充装和瓶内残余气体的抽取（大罐倒小罐）
流程：抽真空----七氟丙烷药剂充装---达到设定灌装重量后自动切断气源-----后冲入氮气压力控制精度 ±0.1MPa，称重精度±1Kg
设备组成：GBS-RP04-06充装系统（标配）+非标配件（真空泵、称重台、电控部分、传感器）主要技术参数：驱动气源：3-8Kg压缩空气 ；充装介质：七氟丙烷药剂；
输出压力：0-1.6MPa 气源接口：Φ12快插 输出接口：ZG1/4内螺纹
大流量：15L/min 含抽真空，真空泵排量为4L/S；含称重，量程500KG，可设到重量充装自动停止，报警功能 此充装系统为充装药剂，充满后用氮气加压（系统有氮气入口）充装压力表表径150mm，0.4级压力表；设备有氮气减压阀，需用户连接氮气瓶手动减压压力，另有可实现自动氮气充装设备，
七氟丙烷/CO2检测设备检测范围：
本检测设备适用于检测公称直径：φ279-φ450mm 长度范围：400-1850mm七氟丙烷及二氧化碳气瓶，满足该气瓶的定期检测与评定。
本检测设备适用于20150901消防CCC认证。
气瓶内部清洗机详细请致电咨询
本设备适用于对直径在φ279m m-φ450mm范围内的气瓶内部进行高压清洗。
工作时气瓶为平躺在翻转架上，气缸加紧固定好瓶子后翻转至瓶口朝下，利用高压喷射泵对瓶内进行清洗，设备下方需要挖地沟或做排水功能。
主要技术参数
型号：ZQX-K
1.处理气瓶直径范围：φ279-φ450mm
长度范围：400-1850mm
2.电机功率：0.75KW 喷射泵380V
3.翻转角度：60°-75°
4.工位数：1
5.气缸125mm
6.控制台灰色喷塑
7.手转阀0-10bar
立式装卸瓶阀
用于对直径在φ279-φ450m m、高度400-1850mm范围内的各种气瓶进行瓶阀装卸。操作简单，性能安全可靠。
工作时瓶直立在设备底座，液压加紧固定后从上方进行装卸瓶阀，在设备侧面电控箱上设置扭矩力。
主要技术参数
型号：ZLV-ZX
主要技术参数：
1.电机功率：3.0kW；
2.主轴转速：8r/min；
3.气源压力：0.5-0.8MPa；
4.扭矩传感器：2000NM (含仪表显示屏，可设置）
5.动力包液压加紧，减速机，
6.升降装置
7.含三套规格工装
翻转注水机
型号：ZKZ-1
翻转角度：90°
主要技术参数
型号：TFZ-1
(1)适应气瓶长度：400-1850mm
(2)使用气瓶直径：φ279-φ450
(3)气源压力：0.4-0.8MPa
(4)工 位 数：1
在瓶子直立时进行注水，此设备配套检测线为佳，单设备可选择不需要，只需用水管注满瓶即可。
水压试验机详细请致电咨询 赛思特裴工
瓶注满水之后进行的水压强度试验，利用水压试验机增压装置连接瓶子，增至所需检测的压力进行强度保压试验。
型号：ZYJ-1
1.气源压力：0.5-0.8Mpa
2.试验压力：≥30MPA
3.每次试压瓶数：1只
4.保压时间：1min
5.气液增压泵型号GD64或40
6.1.6级耐震压力表，高压针阀开关及卸载。
7.箱体蓝色喷塑
8.水源用户自备，先注水，再增压
可选压力出口为两路两个压力表（七氟丙烷/CO2）
气瓶内部干燥机（蒸汽或电加热）
工作时瓶子在翻转架上翻转至瓶口朝下，利用蒸汽发生器或电加热器产生高温对气瓶内部进行干燥。
主要技术参数
型号：GZ-01
1.适用气瓶：直径φ219-φ450mm 长度400-1850mm
2.总 功 率：18KW
3.翻 瓶 架：1工位
4.蒸汽发生器/电加热器
蒸汽加热时间短，电加热时间长。
干燥完毕进行上瓶阀
详细请致电咨询 赛思特裴工
气密性试验设备
瓶干燥完毕之后装好瓶阀，之后进行气密性试验。做气密性测试，以检验瓶体、阀门及阀座、丝扣等处有否泄漏。本机由水箱、升降架、气动控制系统等组成，结构简单合理、操作灵活、方便安全、操作系统采用气动控制，适用于七氟丙烷/CO2气瓶气密性试验。
型号：QM-3
1、工作效率： 60-80只/h
2、适应气瓶长度：400-1850mm
3、使用气瓶直径：φ219-φ450
4、气源压力： 0.5-0.6Mpa
5.气缸缸径125mm
6.材质：槽钢方管、圆管φ22
7.板材厚度6mm

水箱内可选水高度漫过气瓶300mm

我公司为您提供LNG低温绝热气瓶检测设备、检测项目由下列几项组成、残液回首、内胆置换、阀门效验、气密性测试、抽真空、静态蒸发量测试等，具体的检测流程需要依照各个地方的政策的检测标准实施，我公司根据客户提供的检测标准来提供技术成熟的检测设备，和的价格。我们会让客户体会到您购买的不仅是性能的检测设备，更是无微不至的售后辅导服务。、我公司其他产品有有CNG气瓶检测设备、无缝高压钢瓶检测设备、各种便携式抽真空成套设备、各种高压低温天然气阀门等，需要的客户欢迎来电详讯更多关于检测设备的信息。
供应lng钢瓶检测设备 ,工艺成熟,生产厂家自荐,厂家为你提供成套lng钢瓶成套检测设备, 包含询问单,残液回收,氮气置换,阀门检测检修,夹层真空度检测及补抽真空,静态蒸发率检测,气密性检测,等成套检测设备, 工艺流程国内, 系统成熟, 操作简单, 在线检测. 欢迎新老客户点评及来电咨询.

低温绝热lng气瓶成套检测工艺说明
一、准备工作
检测现场要求远离明火或电火花10米以上 禁止吸烟、明火、放置多用途的电器,保持检验现场区域的良好通风，避免阳光直射，且不允许存在振动的环境
二、确认单 "气瓶原始资料审查，并记录:制造单位、气瓶编号、制造年月、气瓶型号、公称工作压力、公称容积、气瓶净重、
充液重量、上次定期检验日期、气瓶所属车辆的车牌号等" "气瓶使用历史信息，包含气瓶碰撞、维修、改造记录;气瓶安全附件、管路、阀门的维修及更换记录;
气瓶其他使用过程中出现过的异常记录"
三、外观检测 检查气瓶的结构、几何尺寸 检查气瓶封头形式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置检查焊缝对口错边量、焊缝棱角度是否符合GB24159-2009《焊接绝热气瓶》规定
四、气瓶组合部件及安全附件检测
组合部件是指: 气瓶上的充液阀、燃料开头阀、气相关闭阀、调压节流阀及其与气瓶本体连接的管路
检查气瓶组合部件是否有外观磨损 参考资料《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》
安全附件是指: 气瓶上的安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表及液位计等 检查所有安全阀压力表是否有超期未校验 检查安全阀导管是否存在脱落
五、残液回收 将气瓶内残液回收干净 设备清单： 2支以上lng气瓶，用于深冷液周转 气瓶移动支架2台 连接软管 综合操作平台移动台车1辆
六、氮气置换 将氮气填充将残余气态天然气置换干净 置换次数一般为3次 置换完成后用可燃气体探测仪来检测是否置换干净,若超标则需持续置换，直至探测仪测量结果显示达标
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源 可燃气体浓度检测仪1台 连接软管 综合操作平台移动台车1辆
七、气瓶组合部件及安全附件维修 所有组合部件阀门,使用时间若不能满足下一次年检时间要求的, 需全部更新新件，不可翻新
安全阀校验及更换 设备清单： 安全阀校验台1套 角阀试验台1套
八、气密性测试 使用高压氮气充装，压力1.6MPa,保压时间15分钟，采用涂抺皂水对如下气瓶管路及阀门进行气密性检测 检查液位传感器对接弯头地方是否有泄漏 按照GB/T12137《气瓶气密性试验方法》检查充液管路单向阀对接接头地方是否有泄漏 检查液位传感器连接外套地方是否有泄漏 判定标准: 检查时未发现泄漏或形成气泡为慢慢积聚且气泡尺寸小于10mm,未出破烈；或几分钟后出现的小气泡， 均为气密性测试合格。
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源 氮气增压机1套 连接软管 气密性检测装置1套 综合操作平台移动台车1辆 氦质谱检漏仪1台
九、气瓶夹层真空度测量 使用真空度测量仪表或设备进行测量 测试过程及测量数量按照GB/T18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量》文件要求
测量方法 常温真空度 瓶体未注入深冷液 设备清单： 夹层抽真空系统1套 综合操作平台移动台车1辆
十、气瓶夹层真空度维修 使用抽真空设备对气瓶夹层进行补抽真空，将真空度恢复到气瓶出厂值 设备清单： 夹层抽真空系统1套 综合操作平台移动台车1辆
十一、静态蒸发率测试 "测试过程及测量数量按照GB/T18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第五部分:静态蒸发率测量》文件要求进行"
测试方法采用气体质量流量计方法 测试介质采用液氮 判定标准: 1.气瓶日静态蒸发率应不大于2倍的制造标准规定的合格指标，且不大于如下表1的指标为合格 表1 车用LNG气瓶日静态蒸发率合格指标 公称容积L 50 100 150 200 250 300 350
日静态蒸发率% 5.4 5.1 5.1 4.8 4.8 4.8 4.5

用于LNG气瓶检测的成套设备
LNG气瓶检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量，必要时需对气瓶进行抽真空处理。
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1、我方派员指导安装、调试.
2、需方无偿提供人员、工具支持.包括安装、调试所需的起吊设备、架梯、焊机、切割机、电源、水、气等.
3、双方按签订的技术协议以及相关的法律、法规、标准等,对设备进行验收.
赛思特生产LNG车载气瓶检测设备，低温气瓶（LNG）成套检测设备，详情请电话咨询赛思特裴工
LNG低温气瓶检测设备配置清单
序号 名 称 规 格 单位 数量
1 残液残气回收装置 RGH-N 套 1
2 阀门管道附件拆卸工具箱 GJ-1 台 2
3 阀门管道附件检验工作台 WB-1 台 1
4 阀门管道附件清洗脱脂机 VPW-1 台 1
5 气瓶外部清洗机 OW-N 台 1
6 内窥镜 ESPR-1 台 1
7 气密性试验机 GT-N 台 1
8 静态蒸发率测试机（移动式） SERE-01 台 1
9 夹层抽真空试验机（移动式） VD-01 台 1
10 气瓶判废机 CPF-10 台 1
11 氦漏检测仪 SSHZP-01 台 1
12 低压空压机及储罐 0.8 MPa，2.0立方 台 1
13 推车 - 台 3

车用CNG缠绕瓶、钢瓶检验设备技术参数
一、 氮气置换装置

主要技术参数：
1. 氮气压力：0.1-10MPA
2. 使用压力：0.4MPA
3. 工位数：4-8工位
4. 置换后可燃气含量（V）:<2%
5. 配置管道气体减压器
6. 管道气体减压器耐压：≥15MPA
二、瓶阀装卸机

气瓶瓶阀装卸机应用于各类钢瓶的瓶阀装卸。
主要技术参数：
1. 电机功率：2.2KW
2. 传动比：1:50
3. 主轴转速：21r/min
4. 主轴力矩：≥300N/m
5. 气源压力：0.5-0.6Mpa
三、外侧法水压试验机（计算机控制）

本装置可供各种高压气瓶做外测法水压试验之用。通过试验，可测出气瓶的容积残余变形率，以气瓶的安全使用。产品符合GB/T9251国家标准的要求。
主要技术参数：
配用气驱泵型号：G64WL
气驱泵高输出压力：48MPA
电子天平：0-1500g
精度0.1g
压力传感器：0-70MPA
精度0.1g
试验压力：≤40MPA
工作气源压力：0.6-1.0MPA
工作电源：AC220V/50HZ
控制方式：手动控制或工控机控制（辅助手动控制）
适用介质：水
流量：3L/min
四、钢瓶倒水机

钢瓶倒水机是根据气瓶制造厂、气瓶检测站制造和维修需要，对符合安全监察规程的标准气瓶，在做完水压实验后进行倒水之用。本机结构牢固，性能可靠，技术，操作方便


五、钢瓶内部干燥机

经过水压试验后的气瓶，内壁残留很多水份，去除这些水份简单的方法是用热空气吹除。本设备采用电热管加热，自动温度控制，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。
设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单，效果可靠，是气瓶检验中的设备之一。
主要技术参数：
适用气瓶规格：外径￠219-400mm 高度600-2000mm
电加热器总功率：10KW
风机功率：2.2KW
风机大正压：30KPA
风机大流量：220m3/h
吹扫空气温度：80-100℃
工作效率：10-15min/次
每次吹扫瓶数：≤4只
电源：AC220VC/380V 50HZ
主机外形尺寸（L*W*H）：2300*800*1600mm
六、钢瓶气密性试验装置

现状：根据天然气气瓶，高压容器检验的标准要求，在进行气密测试时需用高压气体充填于其中。而检验站原有的充气工艺一般采用大功率的高压空气压缩机，这就造成了投资大，能耗高，成本高，噪音大，故障高，维修费用大等问题，因此是各检验站的一大难题。
解决：济南赛思特流体系统设备有限公司针对以上难题，结合公司多年在气体增压泵领域的多年经验，采用中压空气压缩机+液驱气体压缩机配合使用，对受检容器的预压充气-高压充气-受检容器内高压气体物质循环利用的整个系统进行了一体化设计，解决了使用高压空气压缩机充气的各种弊端，充瓶时间8分钟/瓶（65升瓶计）
优点：具体投资小、体积小、重量轻、能耗低、故障率低、噪音低、安全性高、操作简便等特点。
气瓶外测法水压测试系统介绍
一、试验装置简介
气瓶水压试验装置(以下简称试验装置)用于对各类气瓶生产过程中进行外测法水压试验和内测法试验。试验装置按GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》、和CGA C–1《压缩气体气瓶的水压试验方法》、美国DOT标准的相关要求研制。
该试验装置的控制系统是可在Windows98/2000/ XP操作系统下运行的计算机工业控制水压试验系统。试验装置由控制柜、水量采集控制柜和试压水套、气瓶吊装设备和称重电子秤(可选)等部分组成，如下图所示

试验装置控制柜左边安放了系统控制计算机、右边安放了S7-200西门子可编程控制器、增压泵、高压阀、各类控制阀等数据采集系统控制元件。控制柜正面包括了操作显示屏、操作计算机键盘和鼠标和试验压力显示仪表、和各类操作按钮
试验装置控制计算机采用了Windows 2000/2003 Server 操作系统和MS SQL Server 2000数据库管理系统、系统软件采用CVI C++、VB和FN PLC语言混合编程。这样设置一方面可提高系统工作的稳定性，另一方面用户可以在网络节点上的其他计算机安装控制软件执行除水压试验和标准瓶测试模块以外的所以功能。如在网络节点的计算机完成气瓶称重、设置水压试验参数、打印水压试验报告和查看水压试验结果等。
整个控制系统硬件由控制计算机和工控机组成上、下位机分布式两级控制方式。控制过程和数据采集由上、下位机通过RS－485车RS-232通讯接口协同完成，上位机用于设置初始参数、实时监测、动态处理试验数据、实时试验压力、水量图绘制以及试验报告输出等功能。下位机由可编程控制器（PLC）、数据采集、控制模块、压力传感器、水位测量传感器、RS－232通讯模块等组成，实现在试验时对高压力泵、高压阀、电磁阀的定时定量控制和试验过程中的数据采集。
试验装置设计高工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不低于10 Psi,实际水位测量精度不低于0.02cc。试验装置工作时具有较高操作自动化程度，输入测试气瓶瓶号后，从称重到完成水压试验正常情况下只需按几次键即可完成。在试验中可以图形方式动态显示试验过程中的时间/压力、时间/水量和压力/水量关系曲线。试验装置保存了试验过程的全部数据，用户可以在需要的时候查看试验过的气瓶的全部试验数据和各类试验曲线。
二、气瓶水压试验系统的使用
气瓶水压试验系统由上位机操作部分和下位机控制部分组成完成水压试验。
1、装置的启动
本监控软件可以选择控制二个水套进行水压试验
监控软件启动前先仔细检查控制柜的电源、通讯电缆连接情况、如有气瓶称重电子称，应检查重电子称的通讯电缆是否完好，称重电子称的电源是否打开。在不进行水压试验时电子称读数应该是稳定不变化的，如电子称读数不能稳定，应该检查水路的密封情况。
应仔细检查系统的供气气源的压力（增压泵气源供气压力<0.4MPa 将不能正常工作）和水路的连通情况。
在试验前特别要简称水套重是否已有被测气瓶、水套和气瓶高压接头的密封情况。在水套中有阀门可以设定监控系统目前进行水压试验是用哪一个水套。水套中有补水排气水阀和设定试压水套的水阀，阀使用中设置好。
如果采样计算机自动控制水压试验，将自动打压启/自动打压停按钮设置在自动位置
在系统参数设置模块设置好水压试验或试验模式，一般对一批试验气瓶只需设置一次。在试压时，打压过程中如轮流使用二个水套，需要每次正确设定被使用水套的选择阀门。
2、控制按钮功能
每一个按钮的功能作用说明如下：
1）总电源
设备控制系统总电源开关，工作前启动此按钮使所有设备接通电源并对有些设备上电预热。
2）总停
设备控制系统总电源开关，按此按钮可切断设备电源，停止所有设备工作
3）急停
工作过程中如果发生意外情况，可按此按钮终止当前操作，意外情况发生启动此按钮使设备停止工作。
4）手动/自动
用于手动模式和自动模式的切换，手动模式时可以单进行排气，高压泵启，高压泵停，卸压阀开，卸压阀关，量杯排水，量杯补水等操作。自动模式只能进行用于计算机自动水压试压状态。
5）打压自动启
当手动/自动按钮在手动状态，控制计算机设置好试验压力和保压参数后，按下此按钮可启动控制系统对水套中的气瓶进行升压、保压和卸压整个过程的水压试验。
6）打压自动停
在自动模式下停止装置正在进行的气瓶水压试验。如无特殊情况发生，气瓶压力测试自动完成，无需用此按钮停止当前操作。
7）排气
在设备管路中可能存在气泡，气泡的存在将严重影响试验排水量测试的精度。在气瓶水压试验前，将管路中的气体排出，按一次此按钮即可对管路系统中存在的气泡进行排气处理，并试量杯中的水位设置为用于水压试验的合适位置。也可使用量杯排水，量杯补水按钮先后多次操作完成管路气体排出
8）水套选择
用于工作水套的选择，一定要在气瓶试验水压试验前选择正确工作水套。
9）高压泵启
在手动模式下，按下此按钮可启动高压泵工作。
10）高压泵停
在手动模式下，按下此按钮可停止高压泵工作。
11）高压泵进水开/关
高压泵进水开/关转换开关用于切断或接通高压泵的水源。在设备工作前以手动方式将此开关切换到打开状态，设备停用时应将此开关切换到关闭状态，切断高压泵水源。
12）卸压阀开
按下此按钮可在手动模式和自动模式卸掉高压管路压力。
13）卸压阀关
按下此按钮可在手动模式和自动模式用于关闭卸压阀。一般在手动升压时要先关闭卸压阀。
14）量杯排水
在手动模式排出量杯内的水，使之设置到需要的水位。
15）量杯补水
在手动模式给量杯内的补水，使之设置到需要的水位。
16）风扇启动开/关
在需要的情况下，开启此按钮可启动风扇对控制柜进行降温。此按钮一般处于关闭状态。
设计、制造依据为国家标准GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》及美国DOT标准（参考），能够对不同规格的气瓶进行外测法水压试验，具有以下性能：
★ 采用称重法自动读取空瓶重量、瓶加水重量，自动计算容积；
★ 采用流量计控制，自动加水；
★ 水套部分采用气缸自动压紧密封，测试瓶瓶口采用我公司专利---内涨式高压自密封快速瓶口接头密封；
★ 采用计算机自动控制气瓶水压试验；
★ 自动采集水量（变形值）、压力、时间数据组并保存；
★ 在试验过程中，动态显示时间/水量曲线、时间/压力曲线、水量/压力曲线；
★ 自动计算测试气瓶残余变形率及判定试验结果，并将所有试验数据自动保存；
★ 自动生成水压试验报告（EXCEL格式）；
★ 试验数据保存，可随时根据相关气瓶数据（如试验日期、瓶号、批号等）查询试验过程、结果，重新生成试验报告等。
主要技术参数：
1、适应气瓶范围：
1.1 气瓶直径: ø219～ø425mm
1.2 气瓶长度: 650～2000mm
2、工作介质 水
3、高设计压力50MPa
4、测试压力 0～45MPa（具体参数根据双方合同规定）
5、测试效率 15～20只/小时（1台主机，两个水套，以80L气瓶为例）
6、试验压力控制精度≤0.06MPa
7、水量测量精度≤0.1g
8、气源压力 0.6 MPa 耗气量≈1.5 m3/min
9、电源电压AC220V
结构及配置：
序号 名 称 数量 备注
1 气瓶夹持翻转机 2台 1工位
2 气瓶自动灌水装置 1套 注水快速接头1套,可以设定灌水量。
3 气瓶称重装置 1套 有线吊秤，数据可直接供主机采集
4 气瓶外测法水压测试机 1台
4.1 测试控制系统 1套 研华工控机、液晶显示器、鼠标、键盘，
西门子PLC S7、通讯模块、通讯电缆
系统软件
4.2 气驱液泵 1套
4.3 美国产压力传感器 1只
4.4 德国产高压球阀 1套
4.5 德国产中压球阀 5套
4.6 台湾产电磁阀 5只
4.7 钢制水套 2套
4.8 水套盖 2个
4.9 主机柜 1套
4.10 美国产电子天平 1套JJ500
4.11 液压管阀系统 1套
4.12 气控系统 1套
4.13 电控系统 1套
5 气瓶悬挂吊装装置 1套 含支架、导轨、环链电动葫芦
6 气瓶倒水机 1台