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在比较均匀的电场中,隔板所起的作用较小,它主要是阻止油中的杂质形成“小桥”。下图表明,隔板放置有效的距离为距曲率半径小的电极25%的地方,此时可使平均击穿电压提高不超过25%,但对低击穿电压提高为35%~50%。在冲击电压下,不均匀电场中,隔板处在高电场强度附近一定距离时作用较好。在比较均匀电场中,隔板作用不显著。
绝缘隔板的使用要求
(1)装拆绝缘隔板时应与带电部分保持一定距离(符合安全规程的要求),或者使用绝缘工具进行装拆。
(2)使用绝缘隔板前,应先擦净绝缘隔板的表面,保持表面洁净。
(3)现场放置绝缘隔板时,应戴绝缘手套;在隔离开关动、静触头之间放置绝缘隔板时,应使用绝缘棒。
(4)绝缘隔板在放置和使用中要防止脱落,必要时可用绝缘绳索将其同定并牢靠。
(5)绝缘隔板应使用尼龙等绝缘挂线悬挂,不能使用胶质线,以免在使用中造成接地或短路。
工频耐压实验实验时,先将待实验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔,除上下4周边沿各留出200mm左右的距离以避免沿面放电以外,应覆盖试品的所有区域,并在其上下安好金属极板,然后按表7中的规定加压实验,实验中,试品不应出现闪络和击穿,实验后,试样各部位应无灼伤、无发热现象。
绝缘隔板耐压试验是将被测绝缘隔板的一端施加规程规定的电压,另一端接地,如果耐压试验过程中无击穿、无闪络及无过热现象视为绝缘合格。传统的绝缘隔板耐压试验方法是试验前由试验人员检查绝缘隔板的表面状况,检查无异常的绝缘隔板逐块进行,每一次试验将一块绝缘隔板放置在试验平台上,完成块绝缘隔板的试验,通过人工判断该绝缘隔板是否合格,再进行第二块绝缘隔板的试验,如此循环,直至全部绝缘隔板试验完成。后,由试验人员人工录入本次绝缘隔板的试验报告,并由试验人员一一手写校准证,贴到每一块合格绝缘隔板上。由此可见,目前的缘隔板耐压试验,由试验人员检查每一块绝缘隔板的表面状况,试验过程采用手动升压、手动降压,导致工作效率较低,采用逐块逐块加压,使得耐压试验费时费力,试验过程重复繁冗,同时,还通过人工判断绝缘隔板是否合格,存在误判的可能性较高。
随着经济及社会的迅猛发展,对电力企业供电可靠性提出了更高的要求,10KV带电作业得到广泛推广。作业过程中绝缘辅助用具越轻便、实用,越能工作完成的安全、。经过翻覆试验,对配网架空线路带电作业中经常使用的10KV高压隔离开关绝缘隔板进行了技术改进,实践证明经过改进工作效率和安全保障得到了提高。
隔板在工作中的存在问题:其一,由于隔板的悬挂点是活动的,悬挂的稳定性不强如遇作业人员动作触及或是风速较强的天气时,存在脱落的安全隐患。其二,由于刀闸安装相间距离的不统一,绝缘隔板在悬挂时需要反复地调节两个挂钩之间的距离,来适应刀闸相间的距离,这样就可能会需要很长时间。其三,绝缘隔板本身极其笨重,悬挂时需要两个人相互协作。
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