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大型波纹补偿器,波纹补偿器用途,眉山波纹补偿器,波纹补偿器结构 |
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由于制造过程中的困难,通径金属波纹管的波纹高度将受到其大值的限制。波峰和波谷半圆弧的小半径和环膜片的内部.这两个值的确定是基于通径的大小。影响金属波纹管变形的主要因素是通径大小。
选择波纹管的材料应满足以下条件:
1.具有良好的塑性,便于波纹管的加工和成型,并能通过后续的加工工艺(冷硬化).热处理等)获得足够的硬度和强度。
2..抗拉强度和疲劳强度,波纹管工作正常。
3.良好的焊接性能,满足生产过程中波纹管的焊接工艺要求。
4.良好的性能,满足不同环境下波纹管工作的要求。
热处理是一种通过加热和冷却固态金属来改变其内部组织结构并获得所需性能的过程。产品制造过程中的热处理可分为焊后热处理.消氢处理.恢复或达到规定机械性能的热处理,以及奥氏体不锈钢的固溶和稳定处理。.低合金钢产品,由于冷成形变形大,会产生明显的冷加工硬化,是材料的强度.提高硬度,塑性.韧性降低,内应力大。在实际生产中,将产品加热至50-150℃,适当保温后,随炉缓慢冷却,应力退火。由于原子活动能力在温度升高时增加,冷变形时破碎.拉长或扁平的颗粒通过新晶体核和核生长过程变成均匀小的等轴颗粒,降低材料的强度和硬度,恢复塑性和韧性。
管道系统负荷主要是外力负荷(管道和流动介质重量、内压、风负荷、地震负荷等)和位移负荷。设置管架的目的是设备或管道上的外力负荷,可以将复杂的管道系统分隔成形状相对简单、立膨胀的管段,具有良好的膨胀节使用效果。设置膨胀节的目的是吸收管道本身无法吸收的热变形,并大大降低位移负荷。
生产化波纹管类组件是量大面广的常用弹性元件,它们的生产制造技术比较,加工工序较多。为了提高生产效率和降低制造成本,均采用化集中生产的方式。目前,对于像金属波纹管,金属软管,波纹膨胀节,波纹换热管等生产批量较大的产品,大多由化生产厂供货;而那些通用性较差,技术要求高的弹性元件,如深波波纹管,膜片膜盒等,一般采取或由的生产商制造。
.质量要求高金属波纹管及其组件大多用作仪表敏感元件和管道连接补偿构件。作为敏感元件,直接感受生产过程的信息(压力,温度,流量等),经过转换,馈送到测量或控制系统。波纹管类弹性元件的质量直接影响到仪器仪表的精度和性指标。管道连接补偿用波纹膨胀节,则要求耐压耐蚀性和 的补偿量。各生产厂为了产品质量,对波纹管类组件生产制造过程控制相当严格。
金属补偿器材料选择对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,出经济实用的波纹管制作材料。
补偿器是什么?补偿器习惯上也叫不锈钢波纹补偿器、伸缩节,由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。按材质分为金属和非金属。金属补偿器又分为碳钢、不锈钢304(L),不锈钢316L,执行标准采用GB/T12777-99,波纹管选用U形波,分单层和多层制成,有较大的补偿量,耐压可高达4MPA,使用温度-196度一≤450度,补偿器结构紧凑,使用成本低,,,弹性好,钢度值低,允许疲劳度寿命1000次,补偿器作用于解决管道热胀冷缩,位移和机械高频振动与管道之间的柔性联接,广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。
补偿器按连接方式分为法兰连接和焊接两种。按型号分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种。细化为:通用型、单式轴向型、外压单式轴向型、无约束型、球形、厚壁、单式角向型、单式万向角型、复式铰链横向型、万向角横向型、大拉杆横向型、小拉杆横向型、全埋型、供热网直埋型、一次性补偿器、直管压力平衡型、曲管压力平衡型、直管旁通压力平衡型、MZP型煤气管道、MP-A型煤气管道扰性、 气、煤气管阀弹性伸缩器、三向煤粉、钢衬四氟、电厂烟风道矩形圆角、电厂空冷系统单铰链、电厂空冷系统双铰链、烟风道补偿器、套筒补偿器