老旧普通电机改造永磁电机

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老旧普通电机改造永磁电机

老旧普通电机改造成节能永磁电机升级成功

永磁同步电机的工作原理如下：

  永磁同步电机主磁场的建立：励磁绕组通以直流励磁电流，建立极性相间的励磁磁场，即建立起主磁场。
　 永磁同步电机的载流导体：三相对称的电枢绕组充当功率绕组，成为感应电势或者感应电流的载体。
　 永磁同步电机的切割运动：原动机拖动转子旋转（给电机输入机械能），极性相间的励磁磁场随轴一起旋转并顺次切割定子各相绕组（相当于绕组的导体反向切割励磁磁场）。
　　永磁同步电机交变电势的产生：由于电枢绕组与主磁场之间的相对切割运动，电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三相对称交变电势。通过引出线，即可提供交流电源。
　 永磁同步电机的交变性与对称性：由于旋转磁场极性相间，使得感应电势的极性交变；由于电枢绕组的对称性，了感应电势的三相对称性。 

自启动永磁电机使用的可靠性、安全性等

1、节能

  (1)可直接替代三相异步电动机，实现自行起动；

（2）内置永磁体产生同步转矩；

（3）在25%-125%负载范围内具有率、高功率因素、高可靠性等特点，效率比一般三相异步电动机高8-20%，可实现10-40%的节能；功率因素高0.08-0.18；

（4）与同功率异步电动机相比，在相同使用环境下工作温度低10℃-25℃。（在现场数据测试中，自启动永磁同步电机相比普通三相异步电机平均温度降低11度左右。温度越低，单位电能转化为热能的损耗减小，对设备老化检修时间延长）

2、高可靠性

永磁同步电动机转子内装三相稀土永磁材料，通过对永磁体工作点的合理选取达到磁能积高，性能，工作温度和大去磁点的计算，同时对永磁体材料的质量控制和工艺保护，避免了永磁体使用时失磁问题，从而了三相永磁同步电动机可在恶劣的工作环境下可靠运行。

3、稳定性好

三相永磁同步电动机正常运行时转子上的永磁体产生励磁磁场与三相绕阻产生的旋转磁场保持一定的功率角，并同步旋转，在突加突卸大负载时该系列电动机不会出现功率角振荡，也不会出现失步而无法运行，更不会损坏电机。TYC系列永磁同步电动机承载能力强，动态恢复时间快，具有较高的稳定运行性能。

4、起动能力强

四级以上自启动永磁同步电动均可满负荷直接起动，具有很强的牵入同步能力。

5、通用性强

该系列电动机通用性强，安装结构形式、安装尺寸、防护等级与Y2、YX3系列电动机相同。

6、低振动与噪声

TYC系列自起动三相永磁同步电动机，体积小、损耗小，节能，因此所需通风量减小，与通过率异步电动机比较，冷却风扇自然减小，因而噪声大大降低；同时由于电机气隙的合理设计，电流波形好，脉动转矩及电磁噪声明显降低，与一般同规格异步电动机比较低20-40 dB(A)。

7、适应性广

该系列电动机规格、适应性广，即可自起动直接替代三相异步电动机，也可配变频器进行无级调速。产品在整个负载范围内具有很高的效率和的运行性能，是节能效果佳的产品，适用于水泵、风机、压缩机、石化、化纤、纺织机械、运输机械、搅拌机农业机械、包装、食品机械、造纸、印染、冶金等行业的传动设备上。

总之，TYC系列自起动三相永磁同步电动机除节能外，且无需变频装置，电流波形是理想的正弦波，使用时对电网无谐波干扰，电磁兼容性好，适应性强，不仅适用于长期连续运行在负载变化大的场合，同时适用于频繁起动的负载要求，是更新换代的产品。

TYC系列自起动三相永磁同步电动机无论采用异步起动，还是变频起动均为同步运转，无转差S，转子无基波铁铜损耗。转子由永磁体励磁无需无功励磁电流，功率因素高，无功电流小，因而定子电流大幅下降，定子铜耗大为减小，效率明显提高。由此可见三相永磁同步电动机是通过自身各种损耗的降低而节能的。

三、 客户使用情况案例

 附图片

通过以上测试数据比较可得出，使用永磁同步电机后，设备运转正常。电机电流大幅下降，效率提高，随之电机温升也会大幅下降(在电机行业中，温度每下降十度，电机寿命延长约一倍。对其他控制单元及设备使用寿命也大大的增加，维护成本减低，夏天减少空调系统的负载率，从而整体降低用电成本及使用维护成本），永磁同步电机相比异步电机节电率平均为15%。