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套筒补偿器：五十年代产品，产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏；因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高，更易产生泄漏事故，从而严重制约着它的使用。
球型补偿器：产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。
旋转补偿器的工作原理比较简单。当机械设备需要进行调整时，只需要旋转补偿器，就可以实现设备角度的变化。由于旋转补偿器具有一定的弹性，因此可以通过旋转来消除机械设备运行过程中产生的误差，从而提高设备的精度和稳定性。
旋转补偿器的应用范围非常广泛，例如在汽车、火车、飞机等交通工具中，可以用来调整转向系统的角度，从而改善车辆的行驶稳定性和灵活性。在工业生产中，旋转补偿器也被广泛应用于大型机械设备和装备中，如起重机、挖掘机、压缩机等，可以减小机械设备运行过程中产生的摩擦和噪音，同时还可以提高机械设备的寿命。
旋转补偿器不清洗会造成液压油污染，污染的液压油会堵塞液压元件，影响执行元件的正常运动。由于液压泵吸油不畅，旋转补偿器不清洗会产生异常振动和噪音。旋转补偿器不清洗会导致杂质进入液压泵，加速零件磨损，增加合作间隙，造成内部泄漏，大大降低液压系统的使用寿命。同时，也很难清洗。其他部件会损坏许多严密的部件，形成部件损坏，增加维修费用。当旋转补偿器时，由于惯性，水将继续向前移动。会出现一些真空，导致管道内的水压波动。
旋转补偿器是用加工好的密封圈标件，然后用扳手握住填料，卡住法兰螺母。缺点是密封圈标件密度达到一定值，再次可塑性差。密封圈不能紧密配合，中间有简单的夹层，密封件不能在填料腔内产生全部。另外，由于扳手强度不够，填料不能形成全部，从而降低了商品的密封性能。由于蒸汽或热水氧化了填料，泄漏很简单。补偿器有十多种设备方法，可以根据管道的方向确定。选择这种补偿器后。固定支架之间的距离增加。为防止管道扭曲，应适当增加导向支架。为了降低管道运行的摩擦阻力，滑动支架应设备滚动支架。
