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管道系统负荷主要是外力负荷（管道和流动介质重量、内压、风负荷、地震负荷等）和位移负荷。设置管架的目的是设备或管道上的外力负荷，可以将复杂的管道系统分隔成形状相对简单、立膨胀的管段，具有良好的膨胀节使用效果。设置膨胀节的目的是吸收管道本身无法吸收的热变形，并大大降低位移负荷。
矩型波纹补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4DG、14DG，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难。
直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求矩型波纹补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设补偿器的形式，可能会因管线位移造成波纹补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充分。我们认为解决补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外， 主要的是取决于矩型波纹补偿器自身的性能与质量，只布置在固定支架侧的矩型波纹补偿器性能与质量要求应 高一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时 要选自导向性好，抗失稳的补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，灵活对待处理，实践情况证明，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，波纹补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。
检测由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在 条件下，产品所具有的大的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要 次数的正常 工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有 的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。时，可以 的设计工作位移循环寿命次数。对此项性能的检测做出了规定。
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