桂林变压器差动保护南自微机

周围环境装置使用地点应无爆炸危险、无腐蚀性气体及导电尘埃、无严重霉菌、无剧烈振动源，不允许有超过发电厂变电站正常运行范围内可能遇到的电磁场存在。有防御雨、雪、风、沙、尘埃及防静电措施。场地安全要求应符合 GB 9361-1988 中 B 类的规定。接地电阻应符合 GB/T 2887-2000 中 4.4 要求。装置使用地点的地震烈度应不大于 8 度。1.4.14

绝缘性能

a）绝缘电阻正常试验大气条件下，装置的带电部分（通信接口回路除外）和非带电金属部分及外壳之间以及电气上无联系的各电路之间用开路电压为直流 1000 V 的兆欧表测量其绝缘电阻值，应不小于 50 MΩ；通信接口回路对地，用开路电压为直流 500 V 的兆欧表测量其绝缘电阻值，应不小于 100 MΩ。b）介质强度在正常试验大气条件下，装置通信接口回路及 24V 弱电输入输出等端子对地能承受 50 Hz、500 V的交流电压，历时 1min 的试验而无击穿闪络及元件损坏现象；电源回路对地能承受 2800 V 的直流电压；其余的各带电导电电路分别对地之间，交流回路和直流回路之间，交流电压回路和交流电流回路之间能承受 50 Hz、2000 V 的交流电压，历时 1min 的试验而无击穿闪络及元件损坏现象。试验过程中，任一被试回路施加电压时其余回路等电位互联接地。c）冲击电压在正常试验大气条件下，装置通信接口回路及 24V 弱电输入输出等端子对地能承受开路试验电压为 1kV 的标准雷电冲击波试验。其余的各带电导电电路分别对地之间，交流回路和直流回路之间，交流电压回路和交流电流回路之间能承受开路试验电压为 5kV 的标准雷电冲击波试验。1.4.15

电流环输出负端

1.5.4 TRIP 模件本模件内包括逻辑回路及操作回路两种功能。本模件为系列保护的通用模件。对在本装置内被定义为备用输出的触点，可根据需要作为扩展功能用。装置告警信号分为本地告警及中央告警信号两种方式。如 CPU 自检时发现装置有严重异常情况，则立即驱动继电器切断 CPU 模件的 24V 跳闸电源，在点亮装置面板上本地告警信号灯的同时，输出一付触点至中央信号，这种情况称为本地告警。此时装置实际已经退出运行，所以尽快安排检修，检查装置！中央告警信号主要是反应装置所对应一次设备的异常运行工况（比如 TV 断线），用于提醒运行人7


PS 640U 系列保护测控装置(工业版)使用说明书员，称之为呼唤。装置此种情况下点亮装置面板上本地告警信号灯的同时，输出一付触点至中央信号，但是不切断 24V 电源。由该继电器的接点分别给出当地及中央信号。跳合闸保持电流的设置方式：设定为自适应 1A～5A 的保持电流，此时与继电器 TBJ 连接的有 R9、R10、KK1 连通、VD1、VD2、VD3、VD4，与继电器 HBJ 连接的有 R5、R6、KK4 连通、VD5、VD6、VD7、VD8；如果实际保持电流小于 1A，需将跳闸回路与 R10 串联的 KK1 断开，将合闸回路与 R6串联的 KK4 断开即可。如果不使用本模件提供的操作回路，而使用外部其他操作箱，本模件操作回路的部分端子与外部操作箱相连接，以装置对断路器位置等信号的正确判断。X6:3 接外部操作箱的正控制电源，X6:16 接入外部操作箱的负控制电源，X6:15 与分位辅助接点相连， X6:9 与断路器合位辅助接点相连，必要时 X6:10 与外部操作箱的手动跳闸输入端子相连。不需要本模件的防跳回路时，断开镀银铜丝 KK8。TRIP 模件操作回路部分端子说明如下：端子 X6

合闸
HWJ 线圈负端至 TQ

至断路器跳闸线圈，此接入端不应经压力接点的闭锁。

手动跳闸入

手动跳闸、遥控跳闸或外部保护跳闸（闭锁重合闸）输入端

跳闸入

保护跳闸输入（不闭锁重合闸）

至跳闸线圈 TQ

接入断路器跳闸线圈

合闸入

重合闸、手动或遥控合闸输入端

至合闸线圈 HQ

接入断路器合闸线圈

断路器分合闸操作回路

TWJ 线 圈 负 端 至HQ-KM

位置接点

保护跳合闸输出接点

至断路器合闸线圈，此接入端不应经压力或弹簧储能接点的闭锁。控制电源输入负端

1.5.5 人机对话（MMI）模件人机对话模件的核心为总线不出芯片的微控制器，其主要功能是显示保护 CPU 输出的信息，扫描面板上的键盘状态并实时传送给保护 CPU。具有高度的可靠性。采用此种配置方式，既避免了保护CPU 大量的总线外引，提高了保护装置的可靠性，又几乎不增加产品成本，提升了装置的性能价格比。本模件上的显示窗口采用五行，每行十二个汉字的液晶显示器，人机界面清晰易懂。液晶显示正常在 5 分钟内无键盘操作时，背光能够自动熄灭。面板上配置的 PS 系列保护装置通用的键盘操作方式，使得人机对话操作方便、简单。同时，考虑到低压保护运行的特点，在本模件上还配置了丰富的灯光指示信息，使本装置的运行信息更为直观。

1.6.1.2 测量通道的校准1) 外部交流端子接线：测量电流（包括相电流和零序电流）回路端子串联，电压端子并联(PSP 641U需加三相对称电压)。2) 偏置校准: 外部交流端子不加任何交流量，在“＼出厂设置＼测量调校” 菜单下用“+”、“—”键选择“偏置校准”，大约 10s 后，在“＼运行状态＼测量值”菜单下，相关电流、电压应全为 0 或接近于 0。3) 增益校验: 通入电流 5A 或 1A，相电压 100V（PSP 641U 中三相对称电压 57.74V）。在“＼出厂设置＼测量调校”菜单下用“+”、“—”键选择“增益校准”，大约 10s 后，在“＼运行状态＼测量值”菜单下，相应电流应为 5.000A 或 1.000A，相应相电压（PSP 641U 中为线电压）为 100V（误差在 0.2％范围内），断开交流量后电压应全为 0 或接近于 0。4) 在“＼运行设置”菜单下，操作“电度清零”。5) 将装置重新上电后，通入电流及电压。在“＼运行状态＼测量值”菜单下检查相应电流和电压大小，确定测量通道已经校准。1.6.1.3 遥控可提供多路立开关量输出，并可支持控制出口接点监视反馈。所有的主站遥控命令均将被装置记录，以便于和主站操作记录进行核对。遥控量信息表如下：序号

PS 640U 系列保护测控装置(工业版)使用说明书2 菜单说明低压保护及测控平台装置的键盘操作和液晶显示界面采用对话框结合菜单式的操作方式。液晶为双色，192*64 点阵图形显示。采用 12*12 点阵字体。正常显示画面

主菜单

事件录波

运行状态

★有效值★开入量★测量值★电度量★计算量

★保护事件★保护告警★遥信记录★操作记录★录波打印

定值管理

★定值显示★定值修改★定值切换★定值打印★定值删除

运行设置

★ 压板设置★ 时间调整★ 设备标识★ 运行参数★ 电度清零HMI 设置

出厂设置

★ 开入强制★ 内部定值★ 测量调校★ 保护调校★ 压板方式

★通信口 1★通信口 2★串口 1★其它设置

系统测试

★ 开出传动★ 开入检查★ 交流测试★ 灯光测试★ 综自功能

其它

★程序版本★装置工况★文件传输★码表打印

★保护事件★告警事件★保护压板★遥信★遥控★遥测

显示画面总体结构示意图注：有★标记的菜单项负责执行具体的功能!

2.1 菜单结构2.1.1 运行状态有效值：实时显示各模拟量通道的有效值和相角；开入量：实时显示各开入量状态；测量值：实时显示各测量量的大小；电度量：保留；计算量：实时显示与保护相关的模拟量或中间量。2.1.2 事件录波保护事件：显示保护相关历史事件；保护告警：显示保护相关历史告警；遥信记录：显示遥信历史事件；操作记录：显示操作后记录的操作日志信息。包括定值相关，压板，开入强制操作记录；19

进入运行状态菜单选择窗口后，可以用“∧”键、“∨”键、“＜”键或“＞”键选择相应的菜单项，按【←┘】键进入相应的显示窗口。显示窗口中用 “＜”键、“＞”键翻屏，“∧”键、“∨”键翻行，各显示量 2 秒刷新一次。注：开入量有 4 种状态：强制合位、强制分位、合位（非强制）以及分位（非强制），强制指的是软件上强行，非强制指的是硬件上获得的开入，合位指开入量为 1，分位指开入量为 0。

2.2.4 事件录波【事件录波】保护保护告警遥信记录操作记录录波打印

事件录波菜单画面2.2.4.1 保护事件，保护告警，遥信记录进入“保护事件”菜单后，将显示新报告号的保护事件信息，用“＋”键和“－”键查看上一份或下一份报告，“∧”键和“∨”键查看当前报告的记录或下一记录。进入“告警”菜单后，将显示新报告号的保护告警信息，用“＋”键和“－”键查看上一份或下一份报告，“∧”键和“∨”键查看当前报告的记录或下一记录。进入“遥信记录”菜单后，将显示新报告号的遥信事件信息，用“＋”键和“－”键查看上一份或下一份报告，“∧”键和“∨”键查看当前报告的记录或下一记录。按【←┘】键打印当前显示的报告，假如存在与当前报告对应的录波，则跳出选择打印通道的对话框，选择完打印通道后，继续按按【←┘】键则可打印相应录波。2.2.4.2 录波打印【录波打印选择】名称 edp5f1e.frw ±录波形成时间:2013/10/12 18:05:40录波文件大小: 103105B

【录波打印通道选择】01 Ua ±02 Ub03 Uc04 Ux

“录波打印选择”窗口中，用“＋”键和“－”键选择需打印的报告。按【←┘】键进入“录波打印通道选择”窗口，用“∧”键、“∨”键翻行选择需打印的通道，用“＋”键和“－”键选择特定通道是否用于打印。后按【←┘】键打印选中的录波通道。2.2.4.3 操作记录进入“操作记录”菜单后，将显示新报告号的操作记录信息，用“＋”键和“－”键查看上一份或下一份报告，“∧”键和“∨”键查看当前报告的记录或下一记录。目前操作记录来源分为“MMI 操作”，“PC 操作”，“后台操作”，对定值相关操作，压板，开入强制操作进行记录。22