微弧氧化设备
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更新时间：2020-11-11 13:12:02 信息编号：s92apeaho14835

价格：
面议
品牌：
布恩特
型号：
WHS系列
关键词：
微弧氧化,脉冲,表面处理,电源设备

朱伟

18962526274

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详情介绍

产品别名	微弧氧化设备,脉冲电源设备	面向地区	江苏苏州	品牌	布恩特
型号	WHS系列	产地	江苏	结构形式	固定式
连接方式	导电胶条	加工定制	否	额定电压	kV
额定频率	Hz	母线额定电流	A	灭弧方式	真空断路器

微弧氧化设备

微弧氧化基本简介
在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂，至今还没有一个合理的模型能全面描述陶瓷层的形成。
微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而且工艺简便，环境污染小，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
微弧氧化原理特点
微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法，是通过用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
微弧氧化技术的特点是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的耐磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。（6）工艺稳定可靠,设备简单。（7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。
微弧氧化所需设备
1、输入电源：
采用三相380V电压。
2、微弧氧化电源
因电压要求较高(一般在，300—700V之间)，需定制。通常配备硅变压器。
电源输出电压：0—750V可调
电源输出大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。
3、微弧氧化槽及配套设施
槽体可选用PP、PVC等材质，外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。
4、挂具及阴极材料
挂具可选用铝或铝合金材质，阴极材料选用不溶性金属材料，推荐不锈钢。

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