SAI3880D数字式发电机差动保护装置功能配置
差动速断、比率制动式差动、CT断线闭锁差动、CT断线告警、定子过电压保护、定子接地保护、过负荷告警、反时限过流保护
SAI3881D数字式发电机后备保护装置功能配置
横差保护、失磁保护、转子一点接地保护、转子二点接地保护、复合电压过流保护、反时限负序过流保护、PT断线告警、非电量保护（发电机断水、发电机热工、发电机励磁事故、主汽门关闭）、
SAI918数字式测控装置功能配置
交流量测量
一组三相电流、三相电压及零序电压﹑电度、频率、功率﹑功率因数
开关量输入
11路开关量输入，可整定非电量为“跳闸”或“告警”，前4路非电量可任意整定跳闸出口
开关量输出
8路开关量空接点输出，可对4个开关进行跳﹑合闸遥控
控制回路
防跳回路，断路器手跳、手合操作及跳合位置指示
二 技术参数
2.1 额定参数
2.1.1额定直流电压： 220V或110V（订货注明）
2.1.2 额定交流数据：
a) 相电压 V
b) 线电压 100 V
c) 交流电流 5A或1A（订货注明）
d) 额定频率 50Hz
2.1.3 功率消耗：
a) 直流回路 正常工作时：不大于15W
动作时： 不大于25W
b) 交流电压回路 每相不大于0.5VA
c) 交流电流回路 额定电流为5A时：每相不大于1VA
额定电流为1A时：每相不大于0.5VA
1.控制部分技术参数
允许频差大值 │Δf│≤0.5Hz,缺省为±0.25Hz，可整定
允许频差大值 │ΔU│≤15V,缺省为±5V，可整定
调频调压脉冲输出 脉冲间隔及比例调节规律脉冲宽度可整定，误差≤2ms
同频不同相处理 可输出定时加速脉冲及时消除这种状态，也可整定为同频并网
电网环并合闸 对于线路型同期点，允许电网环并，环并合闸角可整定
同期误差 │Δf│≤0.5Hz时，合闸相位角≤1°
电网环并合闸 对于线路型同期点，允许电网环并，环并合闸角可整定
开入信号
对象选择开入：空接点输入，至少保持到“起动”信号有效后3秒
机组信号开入：空接点输入，至少保持到“起动”信号有效后3秒
无压方式开入：空接点输入，至少保持到“起动”信号有效
同期起动开入：空接点输入，闭合时间需大于100ms
2.基本配置
本装置在总体设计及各插件设计上均考虑了可靠性的要求，在程序执行、以太网通信等方面均给予了详尽的考虑。既适用于发电机组，也适用于线路。
同期主要功能：
同期合闸
无压合闸
组调速调压控制（可选择手动或自动投退）
遥控同期方式/无压方式
遥控投退同期对象/机组
打破机组型/线路型两种同期类型限制，本装置设置了四种同期类型
装置故障或告警闭锁调速调压及合闸出口
智能化随运行方式改变同期点类型
智能化测量断路器导前时间
允许同频合闸
机组型同期点无压方式可选择
测控主要功能：
10路强电遥信开入采集、装置遥信变位（可扩展至26路开入）
对象选择、机组选择、起动同期、无压方式等均可遥控
Us、Ug、fs、fg、ΔU、Δf、Δφ、df/dt等模拟量的遥测
事件SOE
GPS对时
定值清单及说明
装置设单个定值区。
定值表：
序号
定值名称
定值范围
默认值
备注
1
控制字1
0000～FFFF
详见控制字1说明
2
控制字2
0000～FFFF
详见控制字2说明
12
调速周期Tf
2.0～20.0s
5.0s
推荐5s
13
调速比例因子Kfp
1～200
40
推荐40～50
14
调压周期Tv
1.0～5.0s
2.0s
推荐2s
15
调压比例因子Kvp
1～100
20
推荐20～30
说明：
同期复归时间Tfg：装置起动后开始计时，超时合闸不成功则报“同期操作超时”，发“告警”信号并退出同期过程。若需继续进行同期合闸，则需复归装置并重新起动。
允许环并合闸角θhb：仅对线路型同期点有效。相当于常规同期检查继电器整定角度。
合闸导前时间Tdq:装置发出合闸令（HZJ动作）到断路器合上的时间。
固有相角差θgy：指同期点断路器在合闸位置时同期点两侧引入装置的同期电压的固有相位。也可由此定值补偿由于外部回路产生的相位差（一般不需要）。待并电压滞后系统电压为正。
同频并网允许压差ΔUtp：控制字“允许同频并网”投入时有效。
同频并网允许相差Δθtp：控制字“允许同频并网”投入时有效。
同频并网时间Ttp：控制字“允许同频并网”投入时有效。
允许压差: 对机组型同期点，｜Ug-Us｜≤ΔU时允许合闸。
允许频差：对机组型同期点，｜fg-fs｜≤Δf时允许合闸。
调速周期Tf:每隔Tf时间发一次调速脉冲。
调压周期Tv:每隔Tv时间发一次调压脉冲。
调速比例因子Kfp:此定值控制调速脉冲的宽度Ep。
调压比例因子Kvp：此定值控制调压脉冲宽度Ev。
机组型同期点原理和实现方法：
机组同期时，考虑三个因素：压差、频差及相位差。对于发电机组而言，压差产生的冲击电流并不会对机组产生太大的影响，因为发电机组在短时间内是可以承受短路电流冲击的。但为什么有的非同期合闸会造成机组大轴弯曲、定子线圈撕裂、绝缘损坏甚至造成电网事故呢？究其原因，是因为在机组并网的时刻，系统侧旋转电势与机组侧旋转电势偏离角度过大，在断路器合闸的瞬间，系统会在极短的时间内将发电机组拉入同步，这就使得在发电机转子上随受相当大的扭矩，手动并网时有时会听到发电机“嗡”的一声就是系统将机组拉入同步时相差过大引起的。即使采用了微机自动同期装置，如果合闸时相位控制不好，长期下去也必会对给机组造成内伤。
对于微机型同期装置而言，压差、频差闭锁合闸出口很容易实现。问题的关键是如何实现相位差准确闭锁合闸出口。要实现相位差准确可靠闭锁合闸出口，了解相相位差的变化规律。传统的同期装置，总是假定相位呈线性变化，也就是在并网过程中假定频差维持不变。得出如下规律：
θ0 -------- 当前时刻相位差；
dθ/dt -------- 当前时刻相差变化率；
Tdq -------- 导前时间(断路器合闸时间)；
θyq -------- 预期合闸角度。
这种情况假定了机组侧与系统侧的频差是不变的（相差与频差成正比而方向相反，即Δθ=-Δf×360°）。而实际情况是，机组侧与系统侧的频差总是在不停地变化，所以相位的变化也不是线性的，有一定的加速度，从现场的整步表指针就可以看出。在现场，有时整步表指针顺时针慢慢的转动，直到停下，甚至逆时针反转，这就说明相位的变化是非线性的，有一定的加速度。
本智能同期装置在进行同期时不仅考虑相位的线性变化部分，还考虑了两侧频差变化引起的相位变化的加速度，比线性模型更接近于相位的实际变化，因此更能准确地反映实际情况。其计算公式如下：
θ0 -------- 当前时刻相位差；
dθ/dt -------- 当前时刻相差变化率；
d2θ/d2t -------- 当前时刻相位变化率加速度；
Tdq -------- 导前时间(断路器合闸时间)；
Tg -------- 装置固有出口时间；
θyq -------- 预期合闸角度。
同期相位变化模型是否正确，直接关系到同期的准确程度。模型与实际情况所产生的差异，通过一定的方法进行修正，使之更接近于实际情况。现有的一些同期装置，在设置预测合闸角时，往往采用固定值（固定门槛）进行计算，这是不符合实际情况的。如有时整步表转了一圈而装置未捕捉到合闸时刻或合闸后相差超过了预期值，都是因为采用了固定门槛后，实际采样频差较大、合闸时间较长时产生了累积误差。
本装置内部采用动态检测预期合闸角的方法，应用了浮动门槛，即预期合闸角随着计算频差的变化而变化。这样不仅可以有效提高合闸精度，而且可以在频差较大、合闸时间较长时将合闸角度控制在预期范围内。
3.3.1 同期起动及读定值区
本装置可由外部起动按钮起动(DI9/5X9端子接通时间大于100ms)，也可由后台计算机遥控起动。装置起动后判断无压方式开入（DI10/5X10端子，也可由后台遥控置无压方式）是否等于1，若是，则转入无压合闸子程序，若不是，则转入同期合闸子程序。不管转入无压合闸子程序还是同期合闸子程序，一旦转入即根据选择对象开入（DI1～4/5X1～4分别对应第1～4个同期点）调入该区定值进行计算（调定值大约需要2.5秒时间），并根据控制字KG1.1和KG1.0判定同期点类型（机组型、线路型、线路转机组方式1、线路转机组方式2共四种）。装置检测到两个及以上同期对象投入时报“同期开入重复”并告警；装置起动后检测到无同期对象投入时报“未选择同期对象”并告警。
3.3.2 同期点类型
关于同期点类型，一般自动同期装置均分为机组型和线路型两种。机组型同期点为捕捉同期模式，即装置起动后若压差频差不在整定范围内，装置发调速调压脉冲，并捕捉相差为0°的时候（提前Tdq时间发合闸令）将同期点断路器合闸。线路型同期点为检查同期模式，即装置起动后检查同期点两侧电压相位差在环并合闸角范围内时将同期点断路器合闸。
3装置原理
3.1 硬件配置及原理框图见附图。
3.2 模拟量输入
系统电压Us及待并电压Ug经隔离互感器隔离变换后输入，经低通滤波器输入至模数变换器，CPU采样后对数字进行处理，构成各种控制继电器，并计算各种遥测量。
3.3软件说明
3.3.1 同期起动及读定值区
本装置可由外部起动按钮起动(DI9/5X9端子接通时间大于100ms)，也可由后台计算机遥控起动。装置起动后判断无压方式开入（DI10/5X10端子，也可由后台遥控置无压方式）是否等于1，若是，则转入无压合闸子程序，若不是，则转入同期合闸子程序。不管转入无压合闸子程序还是同期合闸子程序，一旦转入即根据选择对象开入（DI1～4/5X1～4分别对应第1～4个同期点）调入该区定值进行计算（调定值大约需要2.5秒时间），并根据控制字KG1.1和KG1.0判定同期点类型（机组型、线路型、线路转机组方式1、线路转机组方式2共四种）。装置检测到两个及以上同期对象投入时报“同期开入重复”并告警；装置起动后检测到无同期对象投入时报“未选择同期对象”并告警。
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